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⑤“通”：即排水板與土層之間及整個排水系統(tǒng)要連通，排水板的濾膜不能有破損，板芯溝槽不能 堵死，否則起不到排水作用。 ⑥“快”：在保證質(zhì)量的前提下，盡量加快速度，縮短工期。 每根排水板插設完畢后，外露的排水板不得遭污染。在檢查合格后應及時清除排水板周圍帶出的泥土，并用砂將井眼填實。再將砂墊層表面刮平, 然后將高出砂墊層的排水板割斷, 使之與砂墊層頂面持平，保證塑料排水板的頂部伸入砂墊層至少30cm, 使其與砂墊層保持排水暢通。 6 單根排水板打設主要工序流程： 1. 在達到設計標高的砂墊層上精確放樣，埋設定位樁和高程標志，誤差控制在設計要求范圍內(nèi)。 2. 插板機進入施工現(xiàn)場并安裝完成，將套管定位。 3. 將排水板經(jīng)塔架頂部滾輪向下穿入套管內(nèi)，直至伸出套管下插口，將排水板拽出1.5m 左右, 割除濾膜。 4. 將下插口割除濾膜的排水板頭回插進套管下插口內(nèi)10cm 左右，橫插上樁須（也稱樁靴、管靴，樁須一般用一截15cm 長的塑料排水板，也有用一根20cm 長、直徑為φ8mm 的光圓鋼筋），從上口拉緊排水板，使樁須完全受力并貼緊套管的下插口。 5. 將插板機移動到位，使套管豎直對準插點，緩緩下插至給定深度，一般采取在機架上標志定位記? 號。 6. 提升套管，使樁須（管靴）帶著排水板一起脫離套管的下插口，將排水板錨固在土層內(nèi)； 7 套管下插口在離開地面20cm ～30cm 左右處，用銳刀（鋸齒鐮刀）將排水板割斷。 8. 重復上述工序進行下一根排水板的打設 7塑料排水板施工質(zhì)量檢驗標準 參照工程設計圖紙要求和《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS257-2008)和《水運工程塑料排水板應用技術規(guī)程》(JTS206-1-2009)執(zhí)行。本工程按每100m 區(qū)域劃分成為一個檢驗批。 2 8 塑料排水板施工中常見問題及處理方法 8.1廢板： 凡發(fā)生扭結、撕裂、濾膜損壞、板芯撕裂、回帶長度超過500mm 等現(xiàn)象，視為廢板。應重新在該板位附近補打，并作好記錄。 8.2假板、假眼： 將導致真空效果達不到設計要求，使真空預壓工期延長，工后還要進行局部換填，需要很高的費用。在檢查時候注意1. 查看排水板是否緊貼井眼一側(cè)；2. 查看井眼內(nèi)是否有明顯自由水；3. 如發(fā)現(xiàn)一根假板，立即對該板周圍進行認真檢查。 8.3“回帶”： 插板時套管連同排水板向下打設至設計標高后，在套管向上拔起的過程中，會出現(xiàn)一定數(shù)量的排水板由于板頭部分沒有被土體完全錨固住，在排水板與套管間存在的慣性和相互摩擦力作用下，套管拔起時，帶動排水板向上回升了一段距離后，才被土體錨固在土層中，（排水板接頭未處理平滑，也會導致卡在套管內(nèi)）出現(xiàn)這種現(xiàn)象即稱為“回帶”，排水板跟隨套管上升的距離稱為“回帶長度”。 判斷回帶準確的方法是：查看一根排水板在穿須時與割斷時的長度標記，兩數(shù)相減之差值即為該板插板實際長度，插板實際長度與塔架上顯示的插板深度之差即為回帶長度。出現(xiàn)回帶時，排水板板頭淺于設計標高，排水效果會大打折扣。必須嚴格按照設計標高施工，不得出現(xiàn)淺向偏差。 現(xiàn)場采用以下方法解決回帶問題： 1. 采用往套管內(nèi)注水，排除套管底部管內(nèi)與排水板之間的泥土，消除排水板與套管間的摩擦力。 2. 更換合理外形的樁須（施工較為常用），增加板頭在土中的錨固力。 8.4插板時有出水、冒泥現(xiàn)象： 插板后會出現(xiàn)冒出自由水，應該及時挖溝將水排出場外，冒泥時應該采用土工布鋪墊及補填砂等措施。拔套管時帶出的泥土：及時清出砂墊層以外，以免堵塞排水通道. 8.5塑料排水板扭結： 首先放平塔架，把塑料排水板從中割斷后將其重新整理，完畢后采取板芯對接的方式，將接頭從套管中扯出后割去接頭（打入土層中的板必須為整板，不允許接板），一般將排水板穿入套管的一頭剪成尖角，并用訂書機將濾膜和板芯釘在一起，以減少在套管中穿過時的阻力。? 結束語： 塑料排水板的施工方法除本文所述外，還有振動打設法；在水上打設排水板時，需要使用專門的船機設備，施工方法則依具體工程條件各有不同，在此不贅述。 管從管靴穿出; 將塑料排水板與樁尖連接貼緊管靴并對準樁位; 插入導管(內(nèi)已穿塑料排水板) ; 拔管剪斷塑料排水板等。當塑料排水板需要接長時, 一般可用訂書機進行連接。施工工藝流程如圖1。 施工準備(包括鋪設砂墊層) 測量放線定樁插板機就位 將塑料排水板通過導管從管靴穿出插入導管(內(nèi)已穿塑料排水板) 至設計標高 提升導管剪斷塑料排水板帶記錄并檢查施打質(zhì)量移機施打另一樁位 作為軟土地基處理的塑料板排水法, 一般是采用插板機將帶狀塑料排水板插入軟土中, 然后堆載預壓(或真空預壓) , 軟土中的孔隙水通過塑料排水板的通道逸出, 從而使軟土得到固結并增大強度的方法。 目前國內(nèi)施打塑料排水板使用較多的是步履式插板機。插板機上配置導管, 導管前端設置活瓣樁尖。打入時, 活瓣樁尖夾住塑料排水板, 并把導管前端關閉。導管上拔時, 前端打開并把塑料排水板留在所定標高。 一般導管靴有圓形和矩形兩種, 由于導管靴斷面不同, 所用樁尖各異, 并且大多與導管分離。樁尖的主要作用是在施打塑料排水板過程中防止淤泥進入導管內(nèi), 并且對塑料排水板起錨定作用, 以防止提管時將塑料排水板帶出。 配圓形管靴的樁尖目前已經(jīng)很少使用, 目前使用較多的是配矩形管靴的倒梯形綁扎連接樁尖或楔擠壓樁尖。倒梯形樁尖一般為塑料制品, 也可用薄金屬板, 倒梯形楔擠壓樁尖固定塑料排水板比較簡單。 2　施工組織及工效 每臺插板機的操作工作一般由3～4人組成:其中司機1人, 負責操作和指揮工作; 機下人員2人, 負責裝靴、安裝、剪斷和連接塑料排水板等, 有時也由兼記錄工作; 必要時可加 1人做專職插板的記錄工作, 工效分析見表1。 4　施工方法 圖1　施打塑料排水板工藝流程 塑料排水板由兩面帶溝槽的塑料芯板與外套濾膜組成。一般斷面尺寸100mm ×4mm , 成卷包裝, 每卷長200m , 重量約25kg 。 表1　插板機工效分析 工序裝靴 平均需時0. 3最快需時 0. 2 據(jù)布設的測量基點, 用經(jīng)緯儀和鋼尺按正三角形布置, 間距110～112m 測放出塑料排水板打設板位(誤差控制在±50mm ) , 插板插穿所要處理的軟土層并進入砂層或粘土層至少015m 以上, 上端高出排水砂墊層20cm 。邊角處排水板可根據(jù)具體情況報監(jiān)理作適當調(diào)整, 并用竹簽插入砂墊導標記。根據(jù)板位標記進行插板機定位。

ρ主材=m 1 ????????????(1) L ?B 式中： 2ρ主材——排水板主材單位面積質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m）； m 1——去除無紡布排水板質(zhì)量，單位為克（g ）； L ——稱量的排水板長度，單位為米（m ）； B ——稱量的排水板寬度，單位為米（m ）。 無紡布的單位面積質(zhì)量按公式（2）計算： ρ無紡布=m -m 1 ????????????(2) L ?B 式中： 2ρ無紡布——無紡布單位面積質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m）; m ——含除無紡布排水板質(zhì)量，單位為克（g ）。 2計算結果精確到10g/m。 也可用整卷樣品進行試驗。 6.6 外觀 目測觀察。 6.7 拉伸性能 裁取試件時，試件的方向應能裁取完整的凹凸的寬度與長度，從凹凸形狀的中間裁切試件，允許與樣品的縱橫向偏離。對于F 類產(chǎn)品，試驗時將無紡布揭去。 按GB/T 328.9—2007中A 法進行試驗，夾具間距200mm ，試件寬度50mm ，允許在小于一個凹凸寬度的范圍內(nèi)增減寬度。記錄最大拉力(N/50mm)。記錄試件出現(xiàn)孔洞、裂口時的伸長率（％）作為斷裂伸長率，分別取縱向和橫向五個試件的平均值。 6.8 撕裂性能 按圖1裁取試件，寬度取四個完整的凹凸，割口位于試樣寬度中心線上，其深度為四個完整的凹凸，長度約100mm 。將試件割口處的兩邊分別夾在試驗機上，拉伸速度100mm/min，記錄最大力（N ），分別取縱向和橫向五個試件的平均值。對于F 類產(chǎn)品，夾持時將無紡布揭去。 6.9 壓縮性能 按GB/T 1041進行，試件采用正方形，邊長約100mm ，從凹凸形狀的中間裁切試件，允許在小于一個凹凸形狀的范圍內(nèi)增減寬度。壓縮速度為2mm/min，記錄壓縮率為20％范圍內(nèi)的最大壓縮負荷，繼續(xù)將試件壓縮到應力陡升，觀察并記錄試件是否破裂，作為極限壓縮現(xiàn)象。 6.10 低溫柔度 試件尺寸允許在小于一個凹凸形狀的范圍內(nèi)增減寬度和長度，在-10℃放置2h 后，繞直徑30mm 彎曲軸，3s 彎曲180°，取縱向五個試件，凹凸高出部位朝上，凹口作為下表面，繞軸彎曲。五個試件中至少四個試件無裂紋認為試驗通過。 6.11 熱老化 將試件在(80±2) ℃水平放置處理168h 后，取出在(23±2) ℃放置4h 后試驗。按6.7測定拉伸性能，計算拉伸性能保持率。按6.9測定壓縮性能，計算壓縮強度保持率。按6.10測定低溫柔度。 6.12 縱向通水量 試件隨機抽取。從板上切取試件寬度150mm ，深度(長度)300mm 。N 類產(chǎn)品在試件的上表面加一相同 2尺寸的，單位面積質(zhì)量為(200±15)g/m的聚酯無紡布。試件平面承受的側(cè)壓為150kPa ，試驗時兩端水 3頭的水位差為300mm 。按SL/T 235—1999進行試驗，記錄滲流15min 時的滲水量，試驗結果表示為cm /s， 取兩次測定的平均值作為試驗結果。 或按GB/T 17633《土工布及其有關產(chǎn)品 平面內(nèi)水流量的測定》測定。（兩種方法分析、比較分析選取一種） 7 檢驗規(guī)則 7.1 檢驗分類 按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。 7.1.1 出廠檢驗 出廠檢驗項目包括：外觀、厚度、凹凸高度、寬度、長度、主材和無紡布單位面積質(zhì)量、伸長率10％時拉力、最大拉力、斷裂伸長率、壓縮性能、低溫柔度。 7.1.2 型式檢驗 型式檢驗項目包括第5章的全部要求。在下列情況下進行型式檢驗： 新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時； 正常生產(chǎn)時，每年進行一次； 原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時； 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時； 產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上恢復生產(chǎn)時。 7.2 組批 以同一類型、同一規(guī)格10000m 為一批，不足10000m 亦可作為一批。 7.3 抽樣 在每批產(chǎn)品中隨機抽取五卷進行外觀、規(guī)格尺寸檢查。 在上述檢查合格后，從中隨機抽取一卷取至少2m 長的全幅寬試樣進行物理力學性能試驗。 7.4 判定規(guī)則