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4． 防腐：高密度聚乙烯（HDPE ）材料本身具有高強的抗酸堿功能。 5． 阻根：具備很高的抗拉強度和柔韌性，能阻止植物根系穿刺。 6． 耐候：可在-40℃至60℃溫度環境中常年使用。 7． 耐久：正常使用年限可達50年以上。 8． 空間：厚度薄，節省建筑空間。 二、 三、HDPE 防護排水板的應用： HDPE 防護排水板在地下側墻應用時，應采用凸臺向外的施工做法：凹面直接貼在防水層上，側墻不是太高時不需在正負零下打螺釘固定。 凸臺向外能擋回填土時的沖擊力，在回填土的擠壓下，防護排水板的平面和外側墻緊密地形成一體達到輔助的防水功能，并且在任何水位下不會相互貫穿水，萬一出現個別滲漏點，也很容易解決，達到永久防護功能。 目前，國內山嶺隧道設計施工絕大部分采用新奧法。大量的工程調查表明，新奧法隧道病害大部分誘因來自于地下水。其主要原因如下： 　　 　　(1)地下水通常降低巖土體的物理力學參數，如降低圍巖的內摩擦角、粘聚力等，從而增大對結構壓載作用，超過結構自身承載力而導致結構發生破壞，主要發生在洞口處及洞身淺埋段。 　　 　　(2)地下水流動過程中可能攜帶腐蝕性離子而破壞結構材料本身，使地下結構喪失使用功能，嚴重的造成結構整體破壞，主要發生在地下水具有腐蝕性地區。 　　 　　(3)地下水流動過程中由于動水壓力大于微粒自身有效重度而攜帶微粒結構(當動水壓力較大時甚至可能攜帶較大塊石)，形成地下水通道而“掏空”圍巖，造成圍巖坍塌，主要發生在地下水豐富且水壓很高地區。 　　 　　(4)施工縫、變形縫處由于水壓過高而在襯砌表面出現滲透水、甚至出現少量涌水，嚴重惡化隧道內設備設施及運行條件，主要出現在大部分已運營的隧道中。因此，如何控制隧道內滲透水的問題一直是工程設計界關注的焦點。 　　 　　1地表洞口段防水措施 　　 　　隧道進洞前，對于坡頂有集水處，進行開溝疏導處理，同時對凹陷低洼處鋪砌漿砌片石后回填黏土；對于巖石堅硬，裂隙較小處，采用高標號水泥砂漿勾縫；裂隙較大時，用漿砌片石填塞。洞頂有溝谷，且溝底裂隙較多時，采用水泥砂漿片石鋪砌溝底或注漿封閉。 　　 　　隧道進洞時需開挖邊坡，從而形成一定范圍內的潛伏滑塌區，區內巖土受到擾動后會出現一定程度的裂隙。為了防止坡頂地表水順坡流入潛伏滑塌《地下工程與隧道》2007年增刊(1) 　　 　　區，在其范圍以外設置截水溝，如地表徑流量較大可設置多條截水溝，并對開挖坡面進行加固后植草綠化，防止雨水滲入。 　　 　　以上處理方案均以封堵地表水下滲通路為主。目前，國內外隧道建設中都有環保要求，隧道進洞實現“零開挖”已經在一些施工中得到了應用。從實際效果而言，一方面開挖邊仰坡高度很小，起到減少原生植物破壞、保護環境的作用；另一方面減小對邊仰坡的擾動更有利于邊仰坡的穩定。 　　 　　2明洞段防排水措施 　　 　　明洞段回填覆土層較薄，形成地下水頭也不會太高。從理論上講，澆筑整體式襯砌的抗滲性能完全可阻止地下水的滲入。考慮到澆筑過程中形成的微小裂隙會成為地下水的通道，破壞混凝土的耐久性，通常在回填碎石土上覆蓋滲透系數較小粘土層，表層粘土層地下水由于毛細作用，會阻止地下水的下滲，從而成為明洞襯砌防水的首要 防線。在明洞襯砌表面噴涂防水涂料(為防止回填碎石對防水涂料的破壞且進一步封閉地下水通道，在防水涂料表面施作水泥砂漿)或施作防水板(回填側需布設雙層土工布)。此外，通過摻入外加劑提高明洞襯砌抗滲等級則為明洞防水的最后防線，而滲入回填碎石土中少量地下水可通過與暗洞段相連的縱向排水管一起排到洞外。 　　 　　3明、暗洞交接處防水 　　 　　隧道明洞與暗洞結構型式、施工方法及所受荷載不同，所產生的差異沉降較大。因此，明、暗洞交接處防水處理顯的尤為重要。明洞防水層需向暗洞內深入至少1m的搭接長度，并且在搭接處施作水泥砂漿做保護層。明暗交接施工縫處設置中埋式止水帶，并用瀝青油毛氈、瀝青麻筋填塞施工縫。考慮到明暗交接處防水的重要性，建議增設背貼式止水帶，以進一步增強其防水性能。 　　 　　4洞身段防排水措施 　　 　　4．1圍巖壁后防排水措施根據不同情況，通常將圍巖壁后地下水處理方式分為防水型和排水型。 　　 　　4．1．1防水型隧道適用性 　　 　　以下情況需考慮按防水型隧道設計： 　　 　　(1)如采用排水型設計會對水埋條件、地表枯水、生態環境等造成不良影響； 　　 　　(2)城市中隧道降水影響范圍內坐落著對沉降敏感的建筑物； 　　 　　(3)地下水中含有腐蝕性成分的離子而致襯砌結構破壞。防水型隧道設計要點在于盡量將地下水封堵在結構之外。有仰拱段需全包防水板，對于未設仰拱段處，在底板下挖去一定厚度巖體，用防水材料充填好形成防水層。在特別破碎地段，通過全斷面帷幕注漿；對較破碎地區，通過超前拱部導管注漿，在隧道四周形成堵水圈，盡量封閉圍巖中地下水流動通道。在鋪設防水層前，對初期支護表面滲水處進行補注漿處理。值得提出的是，國內山嶺隧道采用抗水壓襯砌至今無成功實例。如地下水壓過高，產生的荷載會超過襯砌結構承載力，這時可考慮以防為主，以排為輔，排出一定量地下水，降低防水板承受的水壓。國內有學者提出在隧道洞壁上安裝限壓閥，一旦水壓大于設計值，閥門自動打開，排水卸壓，以保證襯砌安全。 　　 　　4．1．2排水型隧道適用性 　　 　　排水型隧道主要適用于在隧道排水系統影響范圍內幾乎不會對周圍環境造成不良影響的地區。通常，隧道開挖后，根據圍巖壁面地下水滲漏分為以下4種情況，即：干燥段、少量滲水段、淋水段和突涌水段。對干燥段，考慮到隧道開挖改變原有水路通道路徑，施工時干燥段可能成為運營期滲漏水段，按照一定距離布置環向排水盲溝；少量滲水處，布設排

⑤“通”：即排水板與土層之間及整個排水系統要連通，排水板的濾膜不能有破損，板芯溝槽不能 堵死，否則起不到排水作用。 ⑥“快”：在保證質量的前提下，盡量加快速度，縮短工期。 每根排水板插設完畢后，外露的排水板不得遭污染。在檢查合格后應及時清除排水板周圍帶出的泥土，并用砂將井眼填實。再將砂墊層表面刮平, 然后將高出砂墊層的排水板割斷, 使之與砂墊層頂面持平，保證塑料排水板的頂部伸入砂墊層至少30cm, 使其與砂墊層保持排水暢通。 6 單根排水板打設主要工序流程： 1. 在達到設計標高的砂墊層上精確放樣，埋設定位樁和高程標志，誤差控制在設計要求范圍內。 2. 插板機進入施工現場并安裝完成，將套管定位。 3. 將排水板經塔架頂部滾輪向下穿入套管內，直至伸出套管下插口，將排水板拽出1.5m 左右, 割除濾膜。 4. 將下插口割除濾膜的排水板頭回插進套管下插口內10cm 左右，橫插上樁須（也稱樁靴、管靴，樁須一般用一截15cm 長的塑料排水板，也有用一根20cm 長、直徑為φ8mm 的光圓鋼筋），從上口拉緊排水板，使樁須完全受力并貼緊套管的下插口。 5. 將插板機移動到位，使套管豎直對準插點，緩緩下插至給定深度，一般采取在機架上標志定位記? 號。 6. 提升套管，使樁須（管靴）帶著排水板一起脫離套管的下插口，將排水板錨固在土層內； 7 套管下插口在離開地面20cm ～30cm 左右處，用銳刀（鋸齒鐮刀）將排水板割斷。 8. 重復上述工序進行下一根排水板的打設 7塑料排水板施工質量檢驗標準 參照工程設計圖紙要求和《水運工程質量檢驗標準》(JTS257-2008)和《水運工程塑料排水板應用技術規程》(JTS206-1-2009)執行。本工程按每100m 區域劃分成為一個檢驗批。 2 8 塑料排水板施工中常見問題及處理方法 8.1廢板： 凡發生扭結、撕裂、濾膜損壞、板芯撕裂、回帶長度超過500mm 等現象，視為廢板。應重新在該板位附近補打，并作好記錄。 8.2假板、假眼： 將導致真空效果達不到設計要求，使真空預壓工期延長，工后還要進行局部換填，需要很高的費用。在檢查時候注意1. 查看排水板是否緊貼井眼一側；2. 查看井眼內是否有明顯自由水；3. 如發現一根假板，立即對該板周圍進行認真檢查。 8.3“回帶”： 插板時套管連同排水板向下打設至設計標高后，在套管向上拔起的過程中，會出現一定數量的排水板由于板頭部分沒有被土體完全錨固住，在排水板與套管間存在的慣性和相互摩擦力作用下，套管拔起時，帶動排水板向上回升了一段距離后，才被土體錨固在土層中，（排水板接頭未處理平滑，也會導致卡在套管內）出現這種現象即稱為“回帶”，排水板跟隨套管上升的距離稱為“回帶長度”。 判斷回帶準確的方法是：查看一根排水板在穿須時與割斷時的長度標記，兩數相減之差值即為該板插板實際長度，插板實際長度與塔架上顯示的插板深度之差即為回帶長度。出現回帶時，排水板板頭淺于設計標高，排水效果會大打折扣。必須嚴格按照設計標高施工，不得出現淺向偏差。 現場采用以下方法解決回帶問題： 1. 采用往套管內注水，排除套管底部管內與排水板之間的泥土，消除排水板與套管間的摩擦力。 2. 更換合理外形的樁須（施工較為常用），增加板頭在土中的錨固力。 8.4插板時有出水、冒泥現象： 插板后會出現冒出自由水，應該及時挖溝將水排出場外，冒泥時應該采用土工布鋪墊及補填砂等措施。拔套管時帶出的泥土：及時清出砂墊層以外，以免堵塞排水通道. 8.5塑料排水板扭結： 首先放平塔架，把塑料排水板從中割斷后將其重新整理，完畢后采取板芯對接的方式，將接頭從套管中扯出后割去接頭（打入土層中的板必須為整板，不允許接板），一般將排水板穿入套管的一頭剪成尖角，并用訂書機將濾膜和板芯釘在一起，以減少在套管中穿過時的阻力。? 結束語： 塑料排水板的施工方法除本文所述外，還有振動打設法；在水上打設排水板時，需要使用專門的船機設備，施工方法則依具體工程條件各有不同，在此不贅述。 管從管靴穿出; 將塑料排水板與樁尖連接貼緊管靴并對準樁位; 插入導管(內已穿塑料排水板) ; 拔管剪斷塑料排水板等。當塑料排水板需要接長時, 一般可用訂書機進行連接。施工工藝流程如圖1。 施工準備(包括鋪設砂墊層) 測量放線定樁插板機就位 將塑料排水板通過導管從管靴穿出插入導管(內已穿塑料排水板) 至設計標高 提升導管剪斷塑料排水板帶記錄并檢查施打質量移機施打另一樁位 作為軟土地基處理的塑料板排水法, 一般是采用插板機將帶狀塑料排水板插入軟土中, 然后堆載預壓(或真空預壓) , 軟土中的孔隙水通過塑料排水板的通道逸出, 從而使軟土得到固結并增大強度的方法。 目前國內施打塑料排水板使用較多的是步履式插板機。插板機上配置導管, 導管前端設置活瓣樁尖。打入時, 活瓣樁尖夾住塑料排水板, 并把導管前端關閉。導管上拔時, 前端打開并把塑料排水板留在所定標高。 一般導管靴有圓形和矩形兩種, 由于導管靴斷面不同, 所用樁尖各異, 并且大多與導管分離。樁尖的主要作用是在施打塑料排水板過程中防止淤泥進入導管內, 并且對塑料排水板起錨定作用, 以防止提管時將塑料排水板帶出。 配圓形管靴的樁尖目前已經很少使用, 目前使用較多的是配矩形管靴的倒梯形綁扎連接樁尖或楔擠壓樁尖。倒梯形樁尖一般為塑料制品, 也可用薄金屬板, 倒梯形楔擠壓樁尖固定塑料排水板比較簡單。 2　施工組織及工效 每臺插板機的操作工作一般由3～4人組成:其中司機1人, 負責操作和指揮工作; 機下人員2人, 負責裝靴、安裝、剪斷和連接塑料排水板等, 有時也由兼記錄工作; 必要時可加 1人做專職插板的記錄工作, 工效分析見表1。 4　施工方法 圖1　施打塑料排水板工藝流程 塑料排水板由兩面帶溝槽的塑料芯板與外套濾膜組成。一般斷面尺寸100mm ×4mm , 成卷包裝, 每卷長200m , 重量約25kg 。 表1　插板機工效分析 工序裝靴 平均需時0. 3最快需時 0. 2 據布設的測量基點, 用經緯儀和鋼尺按正三角形布置, 間距110～112m 測放出塑料排水板打設板位(誤差控制在±50mm ) , 插板插穿所要處理的軟土層并進入砂層或粘土層至少015m 以上, 上端高出排水砂墊層20cm 。邊角處排水板可根據具體情況報監理作適當調整, 并用竹簽插入砂墊導標記。根據板位標記進行插板機定位。