本項目將豎式預熱器、回轉窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統、原理輸送系統、成品輸送系統、原煤粉磨系統等組成一條完整的生產線，采用DCS中央控制系統，集中操作管理。

主機設備

工藝流程說明

3.4.1原料儲運輸送

粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區，堆放在料場，物料經過水洗后由料場下部經振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉，經篩分后粒度為10mm以上的的合格品經皮帶機送入碎石料倉，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經B800大傾角皮帶機送入預熱器料倉。

3.4.2石灰石煅燒

石灰石煅燒系統是由一臺ф10.5×8.5m豎式預熱器、ф4.0×60m回轉窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800℃，使石灰石發生部分分解，再由１２個液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內，通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫 65℃以下排出冷卻器內，豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。

3.4.3成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機輸送至ＮＥ５００斗式提升機運至成品料倉頂，經篩分后粒度為5mm以上的的合格品經皮帶機送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。

3.4.4煙氣處理

回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后進行入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。