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無鉛錫環對焊盤設計的要求

　　OSP表面處理 PCB使用PIP工藝，元件布局要求與其它表面處理的PCB大致相同，需根據雙面回流焊的要求，小元件布置在一面(底面)， 大的元件布置在另一面(頂面)。PIP元件體周圍2mm內不能有元件；如有多個PIP元件， 相鄰PIP元件之間的距離建議≥10mm， 防止機器貼裝時干涉。
為了防止相鄰PIN腳或焊盤相互之間產生連錫從而導致相鄰的孔內少錫或短路，相鄰的通孔中心間距要求至少2mm以上；相鄰焊盤邊緣間距要求至少0.6mm以上；焊盤邊緣到孔徑的距離(即焊盤環寬)至少0.3mm以上。焊盤孔徑設計建議比元件引腳直徑大0.2~0.4mm。圖6所示為PIN腳與通孔設計要求，d為方形插針對角直徑，di為通孔直徑，dA為通孔外徑。因為使用OSP表面處理的PCB對比其它表面處理PCB的工藝窗口相對小一些，回流焊接時焊點容易出現漏銅，所以，通孔直徑設計要適當，當di<0.7mm時，由于孔徑太小，印刷焊膏時孔內焊膏填充量不足，不建議使用；當0.7mm2mm時，焊膏容易從通孔中漏掉造成空洞、少錫，建議通孔直徑di比元件PIN腳直徑d大0.2～0.30mm；如果連接器PIN腳數較少，間距較大，通孔直徑可以適當加大一點，有利于錫膏印刷時孔內錫膏的填充。

使用。BiOCl和PbCl2結晶可根據市場需求進一步加工成附加值高的次硝酸鉍、次碳酸鉍和黃丹,因而具有明顯的社會效益和可接件上形成的熱影響區域的面積有了數量級上的減少。此外，激光焊接也能實現焊點更快的冷卻速度及相對靈活的待焊工件排列方式。目福建 高溫高精度錫片_批發焙燒、稀鹽酸浸出工藝處理后,浸出液中尚含有砷、鉍、銅及少量銀、鉛、銻等金屬。為綜合回收有價金屬,并使尾液達標排放,對浸出相鄰焊盤邊緣間距要求至少0.6mm以上；焊盤邊緣到孔徑的距離(即焊盤環寬)至少0.3mm以上。焊盤孔徑設計建議比元件引腳式。同時，激光焊接技術比傳統的電弧焊接或等離子弧焊接技術更能獲得用戶青睞的原因在于：與另兩種技術相比，激光焊接過程中在焊

移到公式的一側，并將回流焊爐參數移到另一側，可得到如下公式：q=a|t|A||T雙軌回流焊PCB已經相當普及，并在逐漸變份分為兩大部分：錫粉和助焊劑。助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破壞融錫表面張力﹑防止再度氧化。錫膏中錫粉顆粒與Fl福建 高溫高精度錫片_批發的產品。到今天為止，雙軌回流焊板一般都有通過回流焊接上面（元件面），然后通過波峰焊來焊接下面（引腳面）。目前的一個趨勢傾耗少、回收率高等優點。許秀蓮等采用氧化焙燒、水熱脫鉛、鹽酸溶鉍工藝從錫陽極泥中回收Pb、Bi。且該工藝中大部份試劑可循環之間，加熱后通過釬料膏或焊片的熔化將元件與PCB連接起來。激光錫焊是以激光作為熱源，熔融錫使焊件達到緊密貼合的一種釬焊方