殺菌設備類型 | 半自動 | 適用范圍 | 茶餐廳設備、蛋糕房設備、面包房設備、咖啡店設備、飲品店設備、中餐店設備、西餐店設備、酒廠設備、調料加工廠設備、果蔬加工廠設備、冷凍食品廠設備、肉制品加工廠設備、休閑食品廠設備 |
營銷 | 特價 | | |
高壓殺菌技術是指將食品放人液體介質中,加100MPa-1000MPa的壓力作用一段時間后,如同加熱一樣,殺滅食品中的微生物的過程。高壓滅菌避免了熱處理而出現的影響食品品質的各種弊端,保持了食品的原有風味、色澤和營養價值。由于是液體介質的瞬間壓縮過程,滅菌均勻,無污染,操作安全,且較加熱法耗能低,減少環境污染。勵建榮等研究了經高壓處理后的果汁和蔬菜汁,試驗證實了高壓處理后能達到殺菌效果,而且Vc損失很少,殘存酶活只有4%,色香味等感官指標不變,其綜合效果優于熱力殺菌;動物食品也能達到殺菌效果。目前,國外已將其用于肉、蛋、大豆蛋白、水果、香料、牛奶、果汁、礦泉水、啤酒等物品的加工中。殺菌鍋操作說明一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋,本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行,須用水泵打入鍋頂部的噴水管(或采用水循環系統)。在殺菌時,由于加熱使罐頭溫度升高,罐頭內壓力會超過罐外(在鍋內)的壓力。因此,為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋,對馬口鐵罐兩端面凸出,必須施加反壓力,特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。使用反壓力殺菌,即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力,防止罐頭凸罐和跳蓋,其操作情況分述如下:由于壓縮空氣是不良導熱體,況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此,在殺菌時升溫過程中,不放進壓縮空氣,而只在達到殺菌溫度后處于保溫時,才開放壓縮空氣入鍋內,使鍋內增加 0.5 ~ 0.8 個大氣壓。特經過殺菌后,降溫冷卻時,停止供應蒸汽,將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。在殺菌過程中,應注意最初排氣,進而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15 20分鐘放氣一次,促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定,按一定程序進行,殺菌溫度的高低,殺菌壓力的大小,殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。