?　　疲勞試驗機用于進行測定金屬、合金材料及其構件（如操作關節、固接件、螺旋運動件等）在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預制裂紋及裂紋擴展試驗。 疲勞試驗機在配備相應試驗夾具后，可進行正弦載荷下的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、薄板材拉伸試驗、厚板材拉伸試驗、強化鋼條拉伸試驗、鏈條拉伸試驗、固接件試驗、連桿試驗、扭轉疲勞試驗、彎扭復合疲勞試驗、交互彎曲疲勞試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪疲勞試驗.
高可靠性，沒有維護的液壓源及閥門、泵或冷卻系統，簡單容易的操作，整個試驗過程中處于高頻率的操作試驗 ? 低能源消耗量 ? 軟件有許多實用價值和界面用戶友好的操作系統疲勞試驗機。
疲勞試驗機這個系統包括是固定在動態裝載流程的電磁體和彈簧(彈性)兩個零件工作。磁鐵與運作獨立靜態負載系統之間需要很小但恒定的空氣簡隙。動態圈準許全面運行測試在靜止的獨立裝載系統。MAGNODYN系統設計準許標本或組件直接地使用活動電源。
主要特點設備用途及基本要求：
設備主要用于測定各種金屬材料在高頻下的疲勞性能、S/N曲線測定、裂紋擴展、門檻值和斷裂韌度等力學性能。
設備要采用國際上同行業中先進設計思想，成熟的制造技術，必須具有優良的品質和可靠性，必須具有良好的操作性和方便的維修性以及安全性，采用的技術必須符合相應的國際標準和中國國家標準。
設備使用中不會危害人身健康（提供相關驗證或檢測證據）。
高頻疲勞測試系統能在負載狀態下能連續工作120小時以上，過載120%對試驗機不造成損傷。
設備的總體能耗需符合環保要求，總耗電量一般不超過8kWA。
設備設計制造應符合ISO國際標準。
疲勞試驗機是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進而觀察疲勞破壞現象和斷口特征，進而學會對稱循環下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設備一般有疲勞試驗機和游標卡尺。
在足夠大的交變應力作用下，于金屬構件外形突變或表面刻痕或內部缺陷等部位，都可能因較大的應力集中引發微觀裂紋。分散的微觀裂紋經過集結溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展，構件橫截面逐步削弱，當達到一定限度時，構件會突然斷裂。金屬因交變應力引起的上述失效現象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當承受交變應力時，往往在應力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區域：較為光滑的裂紋擴展區和較為粗糙的斷裂區。裂紋形成后，交變應力使裂紋的兩側時而張開時而閉合，相互擠壓反復研磨，光滑區就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區，則是最后突然斷裂形成的。統計數據表明，機械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數是災難性的。因此，通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。
設備采用全數字化伺服控制系統，工作頻率滿足30~300Hz；頻率分辨率：不小于0.1Hz。
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