結構及工作原理

本機由槽體、槽架、底架、主振簧、導向板、隔振簧、驅動裝置及進出料口等組成。

1、槽體是用來輸送物料的，其在振動過程中直接將能量傳遞給物料，使物料沿輸送方向作連續拋擲運動。

2、底架和驅動部與槽體、槽架等組成內彈性系統的對衡質量，驅動部回轉時的離心慣力以底架為支點，作用于槽架上。

3、主振彈簧、槽架、槽體及底架部分的有機結合，組成一個完整彈性工作系統，輸送物料時，該彈性系統工作于低臨界共振狀態下，主振彈簧將槽架與底架彈性連接，并支撐一部分槽架和槽體的重量。

4、導向板對槽架和底架的振動方向起導向作用。

5、隔振簧用于支撐平衡整機，同時對底架傳遞到地基的沖擊力起減弱作用。

6、槽架的作用主要有以下三點：一是隔熱，將輸送熱料時槽體的熱量與彈性元件隔開；二是槽體受熱伸長不會影響主振簧的工作剛度，以免引起嚴重的彎曲振動和振動方向的偏離；三是支撐并固定槽體，使槽體和槽架形成一個完整的工作質體。

7、驅動裝置是由電機帶動偏心裝置，通過傳力桿使驅動彈簧產生周期性變化的往復激振力，機器在該力作用下振動，從而實現輸送物料的目的。

8、槽架上的振幅牌，用于顯示槽體的振幅，槽體上的雙振幅值可直接從振牌上讀出。

用途

該輸送機適用于溫度為300℃以下的各種粉狀、粒狀、塊狀及其混合物等物料的輸送。廣泛應用于建材、冶金、化工、煤炭、等行業，例如：對水泥行業的原料、中間半成品及成品輸送；采掘行業的礦石、精礦及尾礦的輸送等等。它是一種通用性很強且結構先進的高溫物料振動輸送設備。

特點

1、輸送量大，隔熱效果好，不需要冷卻裝置，耗電少；

2、啟動、停機迅速，運轉平穩，隔振性能好，噪音小；

3、結構簡單，調試容易，易損件品種少，維修方便；

4、安裝方便，不需專用地基及地腳螺栓，便于移動位置；

5、可以多點進、卸料，適宜于水泥熟料及礦渣庫底、庫頂輸送；

6、既可全封閉輸送，消除粉塵污染，也可敞開輸送；

7、單機輸送距離可達20米，多機軟連接可隨需要任意延長。

技術參數

注：1.輸送產量是以散體比重為1.6噸/米3，溫度小于300℃的水泥熟料測定。

2.若輸送其它物料時，可參照下列公式換算產量

Q =α×Q’×γ/1.6

α— 折減系數約為0.5～1。粉狀物料取小值，塊狀物料取大值。

Q’— 表中所示產量

γ— 輸送物料的比重

3.所用電動機均為Y系列三相異步4級電動機

設備的操作及注意事項

本機操作簡單，只要接通電機電源，設備立即進入運行狀態，斷開電機電源，設備很快停止運行。由于本機屬配套設備，故本機不專門配置電控箱，用戶可根據需要訂做。

1.開機前應對設備進行仔細檢查，檢查重點：驅動簧壓緊螺母有無松動，傳動三角皮帶的張緊程度，各部螺栓有無松動或損壞，各進料口和出料口的密封墊有無破裂。

2.運轉過程中，如果發現機器搖擺、跳動等不正常的情況，應立即停機，檢查原因，采取措施，并重新調整正常。另外還應檢查振動槽體的振幅是否穩定，當電壓波動在340—420V之間，槽體和槽架的振幅波動范圍不超過±0.5mm，空載和滿載時，整機振幅平均有±1mm波動為正常現象。

3.各機型的主振彈簧數量、位置及驅動部的位置不能任意改變。

4.本機底架下面不能堆料，應使隔振簧在自由狀態下工作，否則會使機架損壞。

5.停機時應先停止向輸送機內給料，并將槽體中的物料全部排出，盡量避免帶料停機。

設備的維護與保養

1、班檢：每班應巡回檢查兩次，檢查各處螺栓有無松動，彈簧、導向板有無斷裂，發現后應及時更換，壓緊到位。另外還應檢查皮帶有無張緊，配重塊緊固如何等。

主振彈簧壓縮到：SCG300—400為169±1mm

SCG600—800為203±1mm

驅動簧的壓縮量為：15±1mm

2、月檢：檢查三角皮帶有無損壞，主振簧、隔振簧有無斷裂，各焊接處有無裂紋。

3、年檢：每年對傳動部進行一次檢修，并更換損壞彈簧，檢查槽體與料口磨損情況，必要時可進行局部更換或檢修。

4、傳動軸軸承應每星期進行一次注油，最好用二硫化鉬打開軸承蓋進行。加油時，加油量占整個軸承室空間的三分之一到二分之一。

訂貨注意事項

1、本機不宜輸送高粘度、高水分含量的物料及易燃、易爆物品。

2、若輸送粉狀物料或以粉狀為主的混合物料時，產量將下降，下降幅度，參考換算公式。

3、訂貨時需說明以下事項：

a.物料種類及堆比重

b.物料粒度及含水量

c.輸送產量

d.輸送長度

e.若需中間進、卸料，則要注明進、卸料之間的距離

f.應注明設備的使用場所（如庫頂、庫底或立窯下等）