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公司基本資料信息
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玻利維亞絕緣軌距塊生產廠家
研發適應不同線路條件的客運專線扣件系統,彈條IV型扣件系統--無擋肩有砟軌道用,彈條V型扣件系統 --有擋肩有砟軌道用,WJ-7型扣件系統--無擋肩無砟軌道用,WJ-7A型--最高速度250km/h,WJ-7B型--最高速度350km/h,WJ-8型扣件系統--有擋肩無砟軌道用,WJ-8A型--最高速度250km/hWJ-8B型--最高速度350km/h。
客運專線無砟軌道扣件,我國從20世紀6 0年代開始對無砟軌道進行研究,采用過多種扣件類型,如TF-M型和TF-Y型扣件、64-Ⅲ型扣件,秦嶺隧道整體道床用彈性扣件,彈條Ⅰ、Ⅱ(WJ-3型)、Ⅲ型(WJ-4型)彈性分開式扣件,WJ-1型(圖8-16)和WJ-2型扣件,以及新研發的WJ-7型和WJ-8型客運專線無砟軌道扣件等。
大面積更換混凝土連續道床板支承層,如果由于混凝土支承層的損壞而無法保證軌枕或鋼軌支承點的荷載的均勻分布和位置的穩定性,并且采用其他措施也不能修復時,則必須一段一段地完全更換混凝土支承層。在這種修復方式下,無論在何種情況下我們都應最大程度地保證水硬性支承層的完好性。首先毗鄰的沒有損壞的混凝上支承層末端必須錨固在水硬性支承層去防止由于溫度導致的勝力產生的任何連續形狀的混凝土支承層的移動。每一塊混凝土支承層末端上鉆有28個孔(Φ50mm),每個孔必須穿過混凝土婦支承進入水硬性支承層(大約25cm深)。孔洞布置必須布置為7列,每列4孔(第一列被布置在第二個完整的軌枕間距內)。每列被定為位于軌枕間距的中間。為防止由于鉆孔所產生對混凝土支承層的損壞,需要對支承層的強度進行檢測。在所鉆孔中打入榫釘(最小Φ25mm,L<450mm)并注入適宜的砂漿,如圖LB4-13所示缺陷部份的鋼軌必須放松、切斷并移走。切斷必須定位在第一個完好的軌枕和第一個去掉的軌枕的中間,完整的軌道區域能夠接近軌道機的施工置位以方便新鋼軌的焊接。
normal style="VERTICAL-ALIGN: baseline; TEXT-ALIGN: left; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%; TEXT-INDENT: -27.35pt; mso-pagination: widow-orphan" align=left> 軌距塊是軌道扣件中連接件的一部分,是要承擔調整軌距和絕緣鋼軌與地面的電流連接作用。軌距塊主要是由注塑機射出成型生產制成,材料主要是尼龍PA+玻璃纖維GF組成,也稱改性增尼龍。軌距塊的顏色取決于客戶要求,在原料顆粒中加入一定的色粉便可生產出所需要的顏色。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯的軌距塊生產非常注重質量控制和管理。我們的軌距塊生產完全按照料ISO9001-2008質量體系來控制,我們還獲得中國的鐵路產品生產許可證。我們擁有專業的檢測設備,以確保我們所有的軌距塊產品品質,達到客戶的要求。
軌道板的剪切連接,1.剪切連接的設置范圍,軌道板的剪切連接位置為每片箱梁的梁縫(包括簡支梁與簡支梁縫)區域、梁與臺背、端刺與路基過渡段、樁板結構與路基過渡段及道岔前后處,主要結構作用是將軌道板與底座板連接成為一個整體,以適應端部結構變形,結構形式視工程部位的不同而有所區別。其中,每塊軌道板在梁縫(包括橋臺處梁縫)兩端各設4根(設于承軌臺中間部位)剪力銷端刺與路基過渡段、樁板與路基過渡段及道岔前后處的軌道板剪切連接見后述“路基部分 ”。剪切筋安裝孔的鉆設鉆孔前應在設計植筋位置使用鋼筋探測雷達探明軌道板及底座板內的鋼筋布置情況,以此微調并確定鉆孔位置。鉆孔使用植筋專川鉆孔機(一般由錨固膠供應商提供),鉆孔完成后,使用高壓風槍吹除孔內霄粉,植筋施工應隨即進行,否則應用砂絲團或軟布團封堵孔口。3剪切連接筋的絕緣處理為確保剪切筋與板(軌道板及底座扳)內鋼筋處于隔離絕緣狀態,剪剴切筋表而應事先均勻涂抹一層植筋膠(即錨固用膠),并確保表曲無遺漏之處。面膠凝固后冉進行植入施工。4剪切連接筋的安裝孔內注入(適量,試驗確定)植筋膠并植入剪力銷釘(筋)。剪切筋植入時應輕輕插入,并避免與板內鋼筋接觸。
道岔鋪設位置應按設計鋪設,困難條件下,經統籌研究,可在不影響股道有效長度和不變更其他運營條件下,將道岔鋪設位置前后移動不大于6.25m,但在區段站及以上的車站,特別是咽喉區道岔,最大移動量不得大于0.5m。
玻利維亞絕緣軌距塊生產廠家