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公司基本資料信息
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東臺鐵路軌距塊供應商
路基沉降引起的無砟軌道的損壞及維修,板式無砟軌道的混凝土與水硬性支承層間有一層設計規定的隔離層(瀝青混凝土支承層),借助螺件可重新進行調節,并重革新灌注瀝青水泥。但是,鑒于瀝青水泥凝固后的力學特性,這種方法只能在一定調整范同內使用。其他的無砟軌道系統不采用通過鋼軌支承點調節處理沉降修正問題,一般采用高壓對路基進行壓注抬升的方法。應用這種方法會造成被修復路基段因某些情況而隆起。為此要具體根據現場的土壤狀況和沉降形式因地制宜采用相應的方法。許多經驗表明,通過壓注修正高度的方法也可以在正常運營條件下使用。在大多數情況下,無砟軌道所需的工后高度補償可以在支承點調整余量范圍內進行。只有在少數情況下,為了恢復線路的可用性才需要采用進一步的土工技術措施。
橋梁地段CRTSⅡ型板式無砟軌道。 (1)軌道板組成:鋼軌、彈性扣件、軌道板、水泥乳化瀝青砂漿充填層、底座板、滑動層、高強度擠塑板、側向擋塊、臺后錨固結構等組成。(2)底座板采用縱向連續的鋼筋混凝土結構,混凝土強度等級為C30。底座板寬度為2950mm;直線曲段的底座板厚度不宜小于190mm;曲線超高在底座板上設置,曲線內側的底座板厚度不應小于175mm。(3)底座板結構中可根據施工組織安排設置一定數量的混凝土后澆帶及鋼板連接器。(4)底座板寬度范圍內,梁面設置滑動層,滑動層結構及性能應符合相關規定。(5)在橋梁固定支座上方,梁體設置底座板縱向限位機構,相應位置設置抗剪齒槽及錨固筋連接套筒,形式尺寸及數量應根據計算確定。(6)底座板兩側隔一定距離設置側向擋塊,梁體相應位置設置鋼筋連接套筒。側向擋塊與底座板間設置彈性限位板。(7)距梁端一定范同,梁面設置高強度擠塑板,厚度為50mm。(8)軌道板外側的底座板頂面設置橫向排水坡。(9)臺后路基應設置錨固結構及過渡板。
主要分奧氏體(18%Cr、8%Ni)耐熱性好,耐腐蝕性好,可焊性好。A1,A2,A4。馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差,強度高,耐磨性好。C1,C2,C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ,耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。(三)銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。螺栓按照材料分:碳鋼的級別與不銹鋼的級別不一樣。碳鋼常用的有:3.6級,4.6級,4.8級,5.6級 5.8級 6.8級 8.8級 9.8級 10.9級 12.9級 ,可以查GB/T3098.1-2000版。每種級別都有自己的規定,包括材料牌號,產品硬度,抗拉強度,屈服強度,破壞扭力等。比如以9.8級螺栓為例:9指材料的公稱抗拉強度為 900N/mm2(取第一位數字9),8指屈服強度與抗拉強度的比值0.8(取小數點后的一位8),這兩個數中間加點就表示9.8。其硬度HV290-360.
normal style="VERTICAL-ALIGN: baseline; TEXT-ALIGN: left; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%; TEXT-INDENT: -27.35pt; mso-pagination: widow-orphan" align=left> 軌距塊是軌道扣件中連接件的一部分,是要承擔調整軌距和絕緣鋼軌與地面的電流連接作用。軌距塊主要是由注塑機射出成型生產制成,材料主要是尼龍PA+玻璃纖維GF組成,也稱改性增尼龍。軌距塊的顏色取決于客戶要求,在原料顆粒中加入一定的色粉便可生產出所需要的顏色。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯的軌距塊生產非常注重質量控制和管理。我們的軌距塊生產完全按照料ISO9001-2008質量體系來控制,我們還獲得中國的鐵路產品生產許可證。我們擁有專業的檢測設備,以確保我們所有的軌距塊產品品質,達到客戶的要求。
無螺栓彈條扣件,為適應少維修軌道結構的要求,我國開發了彈條III型扣件,該扣件結構類似于PANDROL e型扣件,扣件由彈條、預埋鐵座、絕緣軌距塊、橡膠墊板組成,混凝土軌枕不設擋肩,為無螺栓扣件。該扣件具有零部件少,結構緊湊,扣壓力大,保持軌距能力強,維修工作量少等優點,尤其適用于采用大型機械作業的線路,但扣件不能進行鋼軌高低調整是其主要缺點。這種扣件單個彈條扣壓力大于11kN,彈程13mm,軌下膠墊的靜剛度為55~80kN/mm。我國大量鋪設無擋肩無螺栓扣件的線路為秦沈客運專線和上海、蘭州、成都、鄭州和烏魯木齊鐵路局的部分線路。大部分線路扣件使用情況良好,局部地段出現一些問題,主要問題在以下幾方面:由于無螺栓扣件不能調整鋼軌高低位置,個別寒冷地區道床板結后給養護維修帶來不便;山區小半徑曲線地段由于橫向荷載較大,絕緣軌距塊出現強度不足而壓潰現象,彈條加工質量不穩定出現斷裂或殘余變形較大;個別線路養護時進行墊板作業,造成彈條產生嚴重的殘余變形。
目前公司擁有120多套生產和檢測設備,其中設備主要有25噸~2500噸的壓力機(沖床)共計27臺,滾絲機6臺,注塑機10臺,硫化機15臺,鑄造生產線3條,網帶式熱處理生產線3條。公司設計產能為:螺栓道釘年產能是15000噸、彈條1000萬件、鑄造件5000噸、注塑件1000噸、硫化橡膠墊板1500噸,鍛造件5000噸。熱處理能力5000噸、模具及配件50噸。公司擁有一支技術研發、質量管理、生產控制、售后服務的精英員工隊伍,團隊擁有二十多年的扣件生產和管理經驗。
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