儋州尼龍絕緣軌距塊生產廠家

國內外扣件系統的技術總結，分析研究世界各國扣件系統的成功經驗，總結我國扣件系統的發展歷程和工程實踐，確定我國客運專線扣件系統的技術發展方向。中國客運專線扣件系統技術條件，研究制訂滿足中國客運專線建設的扣件系統技術條件，為各扣件系統的研發確定設計依據。研究確定客運專線扣件系統的彈性指標研究扣件系統合理彈性指標的評價方法及扣件系統剛度與軌道剛度的合理匹配，確定客運專線扣件系統的彈性指標。研究確定客專不同運營條件和線路條件扣件系統的結構型式，研究確定分別滿足350km/h、250km/h客運專線運營條件，適用于有碴與無砟軌道（含有擋肩與無擋肩混凝土軌枕或軌道板）的各種扣件系統結構型式，同時考慮不同地段扣件系統的通用性、互換性、不同軌下基礎結構扣件系統的通用性、互換性。扣壓件的設計與試驗研究，研究確定扣壓件結構型式，考慮扣壓件與彈性墊層剛度的合理匹配、扣壓件材質的比選確定和制造工藝的研究。減振墊層的設計與試驗研究，研究減振墊層實現低剛度的結構技術措施，確定減振墊層的材質，研發高強度長壽命減振墊層材料。各扣件系統及零部件性能試驗研究，依據國際標準對各扣件系統的性能進行試驗驗證，根據零部件制造驗收技術條件對扣件各零部件性能進行試驗驗證。編制各扣件系統相關技術條件，編制各扣件系統技術條件，各零部件制造驗收技術條件和鋪設和養護維修要求。

研發適應客運專線扣件系統的彈性墊層，（1） 通過對世界各國扣件系統彈性墊層分析，結合我國工程實踐，制定了客專用各類彈性墊層技術要求，物理性能指標與國際接軌。（2）利用超彈性有限元法研究設計墊板結構，提高了設計技術水平，與國際同行業設計方法接軌。（3）通過合理配方選型，利用天然橡膠和丁苯橡膠為主體材料，研制出各種軌下墊板，其各項性能指標滿足客專扣件系統橡膠墊板技術規范。采用橡塑共混材料研制的絕緣緩沖墊板能夠滿足系統絕緣、緩沖和防滑等性能要求。（4）采用國際先進技術，研究了聚酯彈性體注塑發泡微孔結構，發泡倍率等對產品物理性能及剛度的影響；研究了注塑工藝對產品性能的影響，確定了控制產品穩定生產的工藝參數；研發了熱塑性彈性體彈性墊板。

側向擋塊施工前，應對橋上預埋套筒位置進行檢查，要求內側（靠近底座板一側）預埋套筒中心（軸線）距底座板邊緣距離為8~12cm，超過此范圍要求的應進行整修。其整修基本原則是在內側連接筋（與橋面的）設計位置(距底座板邊緣lOcm)鉆孔并清孔（強吹風），其后注人錨同膠并植入鋼筋．側向擋塊外側鋼筋可保持現狀不宜動，在此基礎上，安裝其他鋼筋并根據交際情況進行適適當連接調整。側向擋塊應在仿真試驗成功的基礎上再組織規模施工，以實現外觀整潔統一．，并保證側向擋塊“縱、橫向一條線”。側向擋塊施工推薦使用成批加工制做的組合鋼模具，模具應考慮曲線地段外側與超高，堅化的適晰降．同時還心考慮底座板厚度及橋而高程的不一致性需要，施工時，應先安裝同定橡膠墊板及硬質泡沫材料．其中，橡膠墊板可通過與擋塊鋼筋連接并固定在底座板砼緊賠，硬質泡沫材料可采用膠合劑與底座板砼粘合固定（要求與橡膠摯板緊靠），硬質泡沫材料及橡膠墊板應在砼灌注面用塑料薄膜覆蓋，其后再安裝擋塊模具。模具應成批安裝并掛線作業，砼灌注施工時應按規定進行振搗，振搗作業采用微型振搗棒。灌注完成后的側向擋應及時養護。