Barrier 90 第1 頁 共 3 頁 產品技術參數 Barrier 90 環氧富鋅底漆0UZ 【1W8CPA/1W8CPB】 產品介紹 環氧富鋅底漆0UZ（ Barrier 90） 是一種高鋅含量雙組份環氧富鋅底漆。其成分符合SSPC標準- 20油漆中鋅粉含量等級1、BS 4652 、BS 5493、AS/NZS3750.9.1994中有關鋅粉底漆的成分要求。也可以根據訂單要求， 采用符合ASTM D520標準的II類鋅粉。 推薦用途 作為富鋅底漆， 可廣泛用于經過噴砂清理的鋼材表面。環氧富鋅底漆0UZ（ Barrier 90） 與高性能涂層體系配套使用， 可進一步提高抗腐蝕性能。 膜厚與涂布率 最低最高典型 干膜厚度（ 微米） 25 90 40 濕膜厚度（ 微米） 45 170 75 理論涂布率（ 平方米/公升） 21,2 5,9 13,3 注意 當在涂層配套體系中， 環氧富鋅底漆0UZ（ Barrier 90） 的允許最高干膜厚度為90微米， 但在此厚膜下， 涂層固化時間會增加。 物理特性 顏色灰色 體積固體份（%） * 53 ± 2 閃點27ºC ± 2 （ 閉杯） 黏度 光澤平光 耐水性優異 耐磨性很好 耐溶劑性很好 柔 韌性好 *按照ISO3233： 1998（ E） 標準測定 Barrier 90 第2 頁 共 3 頁 表面處理 所有待涂裝表面應當清潔、干燥且無污物， 表面應當按照國際標準ISO8504進行評估和處理。 裸鋼 清潔度： 磨料噴射清理至最低Sa 2 1/2（ ISO 8501-1： 2007） 或在維護時采用超高壓噴射水處理至WJ 2（ NACE No. 5/SSPC-SP 12） 。粗糙度： 選用合適磨 料處理至符合國際標準ISO 8503-2中關于粗糙度等級規定的細級。 其它表面 該產品可用于其它底材。請咨詢當地的佐敦公司。 施工條件 底材溫度不可低于5°C并且至少應當高于空氣露點溫度3°C以上， 溫度和相對濕度的測量必須在靠近作業點附近的底材處進 行。在非敞開空間內涂裝時， 應具有良好的通風條件以確保漆膜的正常干燥。 施工方式： 噴涂使用無氣噴涂。 刷涂建議在預涂和小面積涂裝時采用， 但必須達到規定的干膜厚度。 施工參數： 混 合比（ 體積） A組份（ 基料） ： B組份（ 固化劑） ＝ 6:1， 混合使用前1/2小時， 使用動力攪拌器將6份體積量的A組份（ 基料） 攪拌均勻， 然后邊攪 拌邊往里加入1份體積量的B組份（ 固化劑） ， 直至充分混合均勻， 涂裝時需要持續 動力攪拌。 混合后使用壽命（ 23℃ ） 24小時（ 隨溫度升高而減少） 稀 釋劑/清洗劑佐敦 17 無氣噴涂的指導性數據 噴 嘴壓力15 MPa min (150 kp/cm², 2100 psi.). 噴 嘴孔徑0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021"). 噴 幅40 - 80° 過 濾器經常檢查并確保濾網清潔 常規噴涂指導參數 干燥時間 通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數等因素均會相應的影響干燥時間， 下表所列典型數據基于下列條件： *通風良好（ 室外或空氣自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的單度涂層 Barrier 90 第3 頁 共 3 頁 底材溫度5°C 10°C 23°C 40°C 表干50 分鐘20 分鐘10 分鐘4 分鐘 硬干3 小時2 小時1.5 小時40 分鐘 固化10 天7 天5 天2 天 最短覆涂間隔1 3 小時2 小時1.5 小時40 分鐘 最長覆涂間隔1,2 1. 所推薦的覆涂間隔時間適用于經常作為后道涂層與環氧富鋅漆配套的指定油漆品種。 1. 在 覆涂后度涂層前， 涂層表面應干燥且無任何污染物。 上述數據僅供指導， 實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短， 取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝 卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應的配套表， 該配套表包括了所有參數和特殊條件。 典型油漆配套 環氧富鋅底漆0UZ（ Barrier 90） 1 x 25 - 90 微米(干膜厚度) 后度涂層的選擇， 例如： 環氧、丙烯酸或乙烯漆 根據具體情況可以制定其它配套。 貯存 必須按照國家規定貯存。貯存環境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。 裝卸 小心處置。使用前攪拌均勻。在施工時應持續攪拌以免較重的鋅粉顏料產生沉淀。 包裝規格 17.5升包裝單元： 15升A組份（ 基料） 采用20升的容器貯存， 2.5升B組份（ 固化劑） 采用3升的容器貯存。.