SIGMAGUARD CSF 575 (SIGMAGUARD CSF 75) 無溶劑環氧漆 575 1 / 4 簡 介 雙組份無溶劑胺固化改性環氧漆 主要性能 — 適用于飲用水的儲罐涂料 — 可以采用單進料無氣噴涂設備施工 — 減少爆炸風險和火災危害 — 淺色, 在密閉區域具良好的可見性 — 作為飲用水儲罐涂料, 獲得挪威國家公共健康研究院認可 — 其他機構認證，見表1882 — 獲準的有效控制腐蝕涂料(獲勞氏船級社認可), 見表1886 顏色與光澤 奶油色 - 有光 基本數據(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加侖; 1 米2/升=40.7 英尺2/美加侖) 比 重 1.3 克/厘米3 體積固體含量 100% 揮發性有機成分(VOC) 最大 33 克/公斤（按1999/13/EC，SED 標準） 最大44 克/升(約0.4 磅/加侖) 推薦干膜厚度 300 微米 理論涂布率 3.3 米2/升, 300 微米厚* 表干時間 8 小時 覆涂間隔 最小: 24 小時* 最大: 20 天* 完全固化 12 天 (成份數據) 貯藏有效期 至少12 個月 (陰涼干燥處) 閃 點 基料與固化劑: 65℃以上 推薦底材 — 鋼材; 噴砂處理達ISO 標準Sa2.5 級，表面粗糙度為（Rz）40-70 微米 狀況與溫度 􀁹 如果需用臨時底漆, 應使用SigmaCover 280(干膜厚度50 微米)或 SigmaPrime 200(干膜厚度75 微米) — 混凝土; 噴砂處理去除疏松的粒子, 浮漿和污物 􀁹 如果底漆需要承受水壓的話, 在SigmaGuard CSF 575 施工前, 應使 用SigmaShield 1090 — 在施工與固化期間, 底材溫度必須高于10℃并至少高于露點3℃ SIGMAGUARD CSF 575 (SIGMAGUARD CSF 75) 無溶劑環氧漆 575 2 / 4 使用說明 混合體積比 基料 : 固化劑 = 79 : 21 — 基料與固化劑混合溫度最好需至少高于20℃ — 溫度降低時,噴涂粘度增高, 會造成霧化不好 — 不應使用稀釋劑 — 推薦的施工指南，參見工作程序 熟化時間 無 混合后使用期 約1 小時 (20℃)* 無氣噴涂 — 用大功率單管進料無空氣噴涂泵, 最佳的壓力比為60:1 型, 并配以 合適的高壓軟管 — 當空氣溫度較低時，為避免涂料在管道內冷卻，則需要對管道全線加熱 或絕緣 — 可以采用 45:1 的無氣噴涂設備，但需對高壓軟管全線加熱 — 當采用45:1 的無氣噴涂設備，涂料必須加熱至30℃，以保持較合適的 施工粘度 — 高壓軟管應越短越好 推薦稀釋劑 不必加稀釋劑 噴咀孔徑 約0.53 毫米(0.021 英寸) 噴出壓力 — 在20℃(油漆溫度), 最少28 兆帕(約280 大氣壓或4000 磅/英寸2 ) — 在30℃(油漆溫度), 最少22 兆帕(約220 大氣壓或3000 磅/英寸2 ) 刷涂/輥涂 僅適用預涂裝和局部修補 推薦稀釋劑 不必加稀釋劑 工具清洗 稀釋劑90-83 （推薦），或稀釋劑90-53 — 所用施工工具用后應立即清洗干凈 — 噴涂裝置內油漆必須在混合使用期結束之前清除 安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見安全表1430,1431 和相關材料的安全數據 雖然這是無溶劑型涂料，也須避免吸入漆霧,并盡量不使皮膚和眼睛暴露, 避免接觸到未干的油漆 — 雖沒有溶劑, 但噴霧并非無害, 噴涂時應戴送風式面罩 — 在密閉艙室內應通風良好以保持工作能見度 附 錄 SIGMAGUARD CSF 575 (SIGMAGUARD CSF 75) 無溶劑環氧漆 575 3 / 4 干膜厚度和涂布率 理論涂布率（平方米/升） 3.3 2.5 干膜厚度（微米） 300 400 刷涂時, 最大干膜厚度 100 微米 濕膜厚度測量 — 測得濕膜厚度和實際濕膜厚度之間, 總會有一個誤差 — 這是由于空氣從漆膜中出去需一定時間而形成的油漆觸變與表面張力造 成的 — 建議實際應用中,其濕膜厚度應在規定干膜厚度上加60 微米 干膜厚度測量 — 由于測厚儀會陷入最初并不干硬的漆膜, 故在最初的日子里(根據環境 溫度)，不能測干膜厚度 — 在測量干膜厚度時最好用已知厚度的校正片放在漆膜表面與探頭之間 覆涂間隔時間表 (Sigmaguard CSF 575) 底材溫度 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 最小間隔時間(小時) 4(天) 24 16 10 最大間隔時間(天) 28 20 14 14 － 表面應干燥并無任何污物 固化時間表 （干膜厚度300 微米） 底材溫度 干硬 完全固化用于飲用水（天） 10℃* 4 天 20 20℃ 1 天 12 30℃ 16 小時 7 40℃ 10 小時 5 *在第一個24 小時內, 最大的相對濕度必須低于50% — 施工與固化時需保持足夠通風量(請參閱表1433 和1434) — 如用于飲用水罐，用SigmaGuard CSF575 施工時溫度不得低于10℃ — 在涂料完全固化后和飲用水罐投入使用前，必須仔細清洗 — 如用于飲用水的運輸和儲存，請遵循本涂料的施工程序 SIGMAGUARD CSF 575 (SIGMAGUARD CSF 75) 無溶劑環氧漆 575 4 / 4 清洗工藝程序 — 所有工作人員應穿戴防水衣、靴和手套，這些物品事先應用次氯酸鈉溶 液（1%活性氯/升）消毒 — 所有液艙的壁、底、艙頂等應采用刷子刷或高壓噴涂上述含1%活性氯/ 升的溶液 注：也可采用洗艙機噴淋清洗 — 所有部位應采用自來水高壓清洗，且使艙內干燥 — 集中將活性氯溶液灑在艙底，約1 升/10 米2 — 用自來水灌艙，其深度約20 厘米，并將這些水保留在艙內至少2 小時 （最多 24 小時） — 艙內應采用自來水完全沖去上述水 — 在艙內加水完畢后，根據地方法規，可能需要抽取水樣，檢查含菌量 — 經過上述工藝程序，液艙才能正式加水 混合使用時間 （處于施工粘度時） 20℃ 60 分鐘 30℃ 45 分鐘 — 由于是放熱反應，在混合期間及之后,油漆溫度可能升高 聲明 SigmaGuard CSF 575 無溶劑環氧漆是用于飲用水運輸和儲存的專用涂料，能 滿足有關飲用水的各項要求，并獲得了各有關機構的認證（見表1882）。為 達到這些要求，在涂料的施工和固化期間必須保持良好的通風，以確保涂料 的徹底固化。同時，必須按照最新說明書的清洗程序，在正式投入飲用水之 前，將艙或罐徹底清洗干凈。對飲用水產生的任何氣味、異味或污染，式瑪 涂料公司將不承擔任何責任和義務。 全球適用性 SIGMA 涂料的意圖是在全世界范圍內提供相同的產品，但有時需要對產品 作細小的修改以滿足各地和國際規范/實情，在這些實情下，應使用變更的 產品數據 參 考 產品數據說明 請參閱表1411 安全指導 請參閱表1430 密閉場所安全和健康安全 爆炸危害 - 毒品危害 請參閱表1431 密閉艙室內的安全工作 請參閱表1433 通風技術指導 請參閱表1434 鋼材表面處理 請參閱表1490 礦物磨料規范 請參閱表1491 產品說明書編號 7475