一、 主要技術參數

(一) 基本參數

1. 概述：本機型配單模頭時能吹制容積為2L左右(具體要視產品形狀而確定)的塑料容器,結構緊湊,性能穩定,生產效率高,性價比好。

2. 設備空循環：900PC/HR

3. 外形尺寸：3×2×2.4(長×寬×高)

4. 機器重量：3.8T

5. 裝機容量（理論值）：32.9kw

6. 平均能耗：裝機容量的30%～50%

(二) 擠出系統

1. 概述：適用原料PE、PP、PVC(單頭時),機筒螺桿采用38CrMoAlA,螺桿為高效混煉結構, 擠出系統驅動形式采用變頻器加合金鋼硬齒面減速器實現螺桿無級調速，高效節能，產量穩定。加熱采用鑄鋁加熱器外加保溫隔熱層及不銹鋼護罩，配備冷卻風機，使加工溫度的準確穩定，使用壽命長；擠出機平臺配有升降裝置，可方便調整模頭的高低，以適應不同高度的模具，保證模具與模頭之間距離最小和制品廢邊最少。

2. 螺桿直徑：∮60mm

3. 螺桿長徑比：24:1

4. 螺桿轉速：10～80 rev/min

5. 擠料電機功率：15kw

6. 加熱段數：3段

7. 加熱功率： 8.4KW

8. 塑化能力(參考值)：55kg / h

9. 平臺升降行程：200mm(新增功能)

(三) 擠出模頭

1. 概述：中心入料,連續擠出,無表面熔合線, 先進先出，管胚成型厚薄均勻,表面質量好，換料換色快；制品重量隨時可調,多頭時管坯長短可調；留有選配安裝壁厚控制系統的接口。加熱方式采用不銹鋼加熱圈,溫度控制采用自動溫度控制器；模頭材質優質合金鋼材料，流道部分光滑及保證表面的硬度；

2. 加熱段數：3段

3. 加熱功率：4 kw

4. 最大口模：∮90mm

(四) 開合模機構

1. 概述：三軸單油缸直壓式雙向同步開合模,雙直線滾動導軌平移模，有利于制品的后續自動處理，且沖擊小、運行快速平穩。

2. 模板尺寸：300×320mm(寬×高)

3. 模板最小間距：138mm

4. 模板最大間距：368mm

5. 鎖模力：32KN

6. 移模行程：380mm

(五) 吹氣裝置

1. 概述：通常根據模頭的型式配備相應的上吹式吹氣裝置。吹氣頭上下、左右、前后三個方向均可粗調和微調。

2. 吹氣頭升降行程：100mm

(六) 電控系統

1. 概述：控制系統采用日本三菱PLC加進口人機界面,并帶有工藝參數存儲,計數,低溫保護,預加熱,故障報警等功能

2. 電源電壓；380V

3. 電源頻率：50HZ

4. 電源線制：三相四線

5. 工藝溫度控制：數據通訊

6. 工藝時間控制：數據通訊

(七) 液壓系統

1. 概述：負載自適應的液壓比例壓力控制回路, 可方便設定動作壓力；差動合模,慢速模具保護，小流量高壓鎖模,高效節能。油泵采用雙聯葉片泵，大泵提供開合模、上下移模、平臺上下升降、吹氣升降等動作，可提高系統運行速度，小泵提供鎖模壓力；液壓泵及閥皆為公司多年配套產品，確保系統控制精確，運動平穩，故障率低。

2. 油泵排量：6 52cm3/rev

3. 油泵電機功率：5.5KW

4. 系統額定壓力：10MPa

5. 大泵額定壓力：5.5MPa

(八) 氣動系統

1. 概述：氣動系統包含制品吹脹成形、切刀進退、制品后處理等三部分, 氣動元、器件皆為公司多年配套產品，穩定可靠，故障率低。

2. 氣源壓力：0.8MPa

3. 工作壓力：0.6MPa

4. 氣源排量：0.3M3/min

(九) 冷卻系統

1. 概述：冷卻系統主要用于對液壓油、擠出減速器、機筒進料口、吹氣頭、模具等進行冷卻

2. 水源壓力：0.3MPa

3. 水源排量（參考值）：45L/min

(十) 集中供油潤滑系統(新增功能)：采用手動式打油器打油通過管路輸送到設備各潤滑節點，保障設備動作平穩，延長設備使用壽命。

(十一) 特殊功能部件(可選配，另外計價)

1. 上推廢邊部件：（模具須帶有付模）

2. 下推廢邊部件：（模具須帶有付模）

3. 下吹部件：（根據制品生產工藝需要）

4. 旋切瓶口部件：（口部外徑不出廢邊）

5. 壁厚控制系統： MOOG或貝加萊