高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒;

耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.?低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.

成型性能：

1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.

2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統.

3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.

4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.

5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.

硅烷的用量直接影響交聯程度。

凝膠質量分數一直隨硅烷的用量平緩增加,?但是最大的交聯度也小于30 %。

凝膠質量分數在硅烷的用量少于3?份時,?隨硅烷用量的增加而增加,?并在硅烷用量達到3?份時達到了最大點,之后略有下降。說明在硅烷未能有效的與EVA進行接枝反應,?產生的部分凝膠只能是EVA?與硅烷發生了部分交聯反應或者是直接與過氧化物進行了交聯。

出現接枝飽和點,?低于此飽和點的用量將明顯的縮減交聯度,?而高于此飽和點的用量并不能增加交聯度,多余的硅烷游離在EVA?中,?不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱應力點，

硅烷用量和凝膠質量分數的關系：

硅烷用量與拉伸強度和斷裂伸長率之間的關系。隨體系的交聯度的提高,?分子鏈之間的相對運動困難,?相當于提高了分子鏈的剛性,?使拉伸強度上升,?斷裂伸長率下降。

引發劑的影響

引發劑用量與凝膠質量分數的關系,用量少,?得到的凝膠質量分數會明顯降低,?無法改善材料的交聯性能;?但用量過多,?凝膠質量分數也出現下降的趨勢。

原因如下:?初始DCP的增加會增加接枝的質量分數,?提高了凝膠質量分數,?但當其達到某一極限時,?會產生由于接枝過度增加導致PE?大分子鏈上所含官能團數量急劇增長,?大分子鏈段運動受阻,?官能團之間發生碰撞交聯反應機會減少,?致使凝膠質量分數反而出現降低,?甚至DCP在用量較大時會奪取PE?的活性點直接參與反應,?形成早期的交聯鍵而使硅烷喪失交聯的機會和可能。

材料為交聯聚乙烯(XLPE)。交聯工藝過程是將線性分子結構的聚乙烯(PE)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網狀分線結構的交聯聚乙烯。