使用方法

1、對施工部位材料表面進行清潔、干燥處理。將混凝土表面灰塵、疏松、油污等清除干凈，鋼板表面進行除銹、除油、打磨處理。

2、好案秤、配膠用的干凈容器、干棉紗、抹刀、膠料攪拌器等。

3、配制膠液。根據估計用膠量，按推薦的配膠比例稱取A（樹脂）、B（固化劑）兩液體組分，倒入潔凈容器中，采用攪拌器攪拌均勻，制成膠液。推薦的配膠比例為A（樹脂）：B（固化劑）=4：1（重量比）。

4、在配好的膠液中加入適量的C組分（骨料），用攪拌器再次攪拌均勻。

5、每次配料都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。隨氣溫升高或配膠量增大，澆注料的可操作時間將會相應縮短。廠家新聞淮安環氧樹脂灌漿料耐酸堿腐蝕強度高。對由干混蒸汽法制得的普通硅酸鹽水泥硬化漿體及其性能進行了隨蒸壓溫度和蒸壓時間變化的研究.硬化漿體的抗壓強度、表觀密度、水灰比、非蒸發水與水泥比、氫氧化鈣含量和水化程度均隨著蒸壓溫度的提高和蒸壓時間的而提高.在階段蒸壓溫度為140℃和蒸壓時間為3 h與第段蒸壓溫度為213℃和蒸壓時間為9 h的條件下,硬化漿體試樣的抗壓強度達到120 MPa,非蒸發水與水泥比為0.134,氫氧化鈣含量為23.9%(分數),水化程度測定值為60%.

6、冬季施工氣溫較低時，澆注料的粘度將明顯。此時可在配料前對各組分進行適當的加溫處理。
7、環氧反應放熱量大，當澆注施工體積較大時，為避免開裂，基于室內標定試驗的混凝土內部溫濕度對于鋼筋銹蝕速率的影響關系以及現場混凝土內部溫濕度的實時監測數據,提出了一種用于實時監測混凝土內鋼筋銹蝕速率的新方法,并設計了相關試驗進行驗證.結果表明:通過該監測方法的鋼筋銹蝕速率數據能較為可靠地計算鋼筋銹蝕量.應采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過8cm。適當骨料用量，可減少反應放熱。

8、澆注（灌漿）施工時，澆注工藝應合理，以保證其密實。

9、對于骨料的加入，在應用中有一定的靈活性，C組分或干燥粗骨料的用量可根據實際流動性的要求加以，以配成不同用途的環氧砂漿或環氧混凝土。
（a）、自流密實（自流）情況下，眾鑫環氧灌漿料推薦的重量配合比例為：A：B：C=4：1：24，（b）、在攪拌好的眾鑫環氧灌漿料（或漿料）中摻入一定量的潔凈、干燥的級配碎石或卵石，即可快速、簡單配制出環氧混凝土。可根據需要經試驗后確定骨料用量

廠家新聞淮安環氧樹脂灌漿料耐酸堿腐蝕強度高。木質纖維/聚酯纖維復合吸聲材料為多孔纖維材料,利用阻抗管測量其吸聲系數,探討了密度、厚度、空氣流阻率、背后空腔深度、處理工藝及貼面處理對其吸聲性能的影響.結果表明:在試驗范圍內,密度為0.2g/cm3,空氣流阻率為1.98×105 Pa·s/m2的木質纖維/聚酯纖維復合材料具有較好的吸聲性能;厚度或背后空腔深度,木質纖維/聚酯纖維復合材料的聲波吸收峰往低頻方向;對于密度大的木質纖維/聚酯纖維復合材料,處理工藝能明顯提高其吸聲性能;貼面材料的使用可降低木質纖維/聚酯纖維復合材料的吸聲性能.

使用與方法

包裝運輸
本產品采用三組分包裝；其中A（液體樹脂）、B（液體固化劑）組分采用鐵桶內包裝、紙箱外包裝，按組供應（每組包括A劑2桶、B劑1桶）；C組分（骨料顆粒）采用編織袋包裝。包裝形式也可應客戶要求另行商定。

儲存與
本品應密封貯存在環境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應
明顯標識存放，避免混雜。自生產之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。
本產品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。