它是銅合金中性能最好的高級有彈性材料，有很高的強度、強性、硬度、疲勞硬度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導電、無磁性、沖擊不產生火花等一系列優良的物理、化學和力學性能。

有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分。

常用的鑄造鈹青銅有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2%以下，國產鈹銅加入0.3%的鎳，或加0.3%的鈷。

常用的加工鈹青銅有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。

鈹青銅是熱處理強化合金。

加工鈹青銅主要用作各種高級有強性元件，特別是要求良好的傳導性能、耐腐蝕、耐磨、耐寒、無磁的各種元件，大量用作膜盒、膜片、波紋管、微型開關等。

鑄造鈹青銅則用于防爆工具、各種模具、軸承、軸瓦、軸套、齒輪和各種電極等。

鈹的氧化物和粉塵對人體有害，生產和使用要注意防護。

鈹銅是力學、物理、化學綜合性能良好的一種合金，經過淬火調質后，具有高的強度，彈性，耐磨性，耐疲勞性和耐熱性，同時鈹銅還具有很高的導電性，導熱性，耐寒性和無磁性，碰擊時無火花，易于焊接和釬焊，在大氣，淡水和海水中耐腐蝕性極好。鈹銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。在硫酸介質中：在小于80%濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80%則腐蝕稍加快。

3鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機械性能，物理性能，化學性能及抗蝕性能良好結合的有色合金，經固溶和時效處理后，具有與特殊鋼相當的高強度極限，彈性極限，屈服極限和疲勞極限，同時又具備有高的導電率，導熱率，高硬度和耐磨性，高的蠕變抗力及耐蝕性，應用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高，形狀復雜的模具，焊接電極材料，壓鑄機，注塑機沖頭，耐磨耐蝕工作等。鈹銅帶應用于微電機電刷，手機、電池、產品上，是國民經濟建設不可缺少的重要工業材料。

參數：

密度8.3g/cm³

淬火前硬度200-250HV

淬火后硬度≥36-42HRC

淬火溫度315℃≈600℉

淬火時間2 hours

軟化溫度930℃

軟化后硬度135±35HV

抗拉強度≥1000mPa

屈服強度（0.2%）MPa：1035

彈性模量 (GPa）：128

電導率≥18%IACS

導熱率≥105w/m.k20℃

1.中國:QBe2,QBe1.7

2.美國(ASTM):C17200, C17000

3.美國(CDA):172, 170

4.德國(DIN):QBe2, QBe1.7 QBe2 QBe1.7 QBe1.8 QBe2.0 QBe1.9

5.日本:C17200, C1700 C1710UT40NGK BPX1 HPB59-2

6.國標：BRUSH QBe2 QBe1.7 QBe1.8 QBe1.9 QBe1.9-0.1 QBe0.6-2.5 QBe0.4-1.8 QBe0.3-1.5 QB0.2 BeCu20 BeCu30 BeCu40 AC940

　鈹青銅的用途及性能：
　　高性能鈹青銅硬度在(HRC)38—43之間，密度8.3g/cm3，含鈹1.9%-2.15%，其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等。

鈹青銅的制造工藝及問題
　　鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內在關系，開發了高導電（熱）性、高強度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結合的高性能鈹青銅模具材料，解決了國內有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強度；克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具；改善了鑄件表面質量；降低了生產成本；使模具壽命接近進口水平。

鈹青銅工藝說明
　　固溶：鈹青銅工件加熱到高溫（800-815℃）并恒溫2-3小時，使鈹完全溶解到銅中，形成均勻的狀態；

　　淬火：將鈹銅在水中急速冷卻，使鈹原子來不及擴散，形成過飽和狀態；

　　時效：使用真空熱處理爐將過飽和工件加熱至較低的時效溫度（340正負5℃），因過飽和狀態不穩定，額外的鈹原子短距地擴散并析出，經保溫2-3小時，析出的過量鈹和銅將達到平衡，此時的機械性能明顯提高。

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