CHW-S11 符合：AWSEB2 相當：GB/TH08GMoA 說明：CHW-S11是1.25Cr-0.5Mo系珠光體耐熱鋼用鍍銅埋弧焊絲。配合電弧超低氫氟堿性燒結焊劑（如CHF105、CHF6003等）；采用直流反接，具有電弧燃燒穩定、脫渣良好、成型美觀、焊縫金屬不增S及P和低的擴散氫含量等特點。 用途：配合超低氫氟堿性燒結焊劑，用于1.25Cr-0.5Mo系珠光體耐熱鋼的焊接。如熱電站、核動力、石油精制、合成化工等結構的13CrMoA、15CrMo、12CrMo等材料。 焊絲化學成份典型值　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％） CMnSiSPCrMoCu 0.090.750.150.0100.0121.350.500.17 熔敷金屬力學性能典型值 焊絲/焊劑組合抗拉強度бb(MPa)屈服點或屈服強度бs或б0.2(MPa)伸長率δ5(％)沖擊功Akv(J) CHW-S11/CHF10563554522?20℃110 注：焊后熱處理為620℃×1h注意事項及操作要點：　 請參照本說明書之“碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲”第三條“埋弧焊接注意事項”及以下說明： 1.焊接時應預熱150~300℃(視板厚及材料而定).請采用直流反接施焊。 2.為確保焊縫質量,道間溫度應控制在190~210℃之間,進行中小規范多層道焊,焊接線能量控制在20~30KJ/cm之間.首道焊接宜采用小電流、小電壓慢速施焊.同時焊線能量、預熱溫度、道間溫度、焊后熱處理規范將影響焊縫綜合機械性能，應引起更多關注。 3.焊前被焊物必須打磨干凈，去除油、銹、水份等雜質。 4.焊后熱處理溫度建議為610~630℃；熱處理降溫速度應控制在200℃/h以下，為了保證焊縫金屬強度，在690℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應相應降低回火溫度。 5.以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。 6、焊劑使用前烘焙1~1.5h，烘焙溫度為：燒結焊劑350~400℃；焊劑烘后使用時間應小于8小時，焊絲使用前應是干燥，無油、銹狀態。