焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。 D547閥門堆焊焊條符合GBEDCrNi-A-15 說明:D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。 用途:用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。 熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiCr 保證值≤0.180.60~2.004.80~6.40≤0.030≤0.0407.00~9.0015.0~18.0 堆焊層硬度:HB270-320 參考電流(DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(A)80~120120~160160~200 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱，堆焊層以3-4層為宜（硬度、化學成分穩定）。 D547Mo閥門堆焊焊條符合GBEDCrNi-B-15 說明:D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。 用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiMoCrNb其它元素總量 保證值≤0.180.60~5.003.80~6.50≤0.030≤0.0406.5~12.03.5~7.014.0~21.00.5~1.2≤2.50 堆焊層硬度:HRC≥37 參考電流(DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(A)80~120120~160160~200 注意事項: 1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。 3.堆焊時需連續施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應不小于5mm，以保證硬度和化學成分穩定，但不宜堆焊過厚，以免產生裂紋。 D557閥門堆焊焊條符合GBEDCrNi-C-15 說明:D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。 用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPNiCr 保證值≤0.202.00~3.005.00~7.00≤0.030≤0.0407.0~10.018.0~20.0 堆焊層硬度:HRC≥37 參考電流(DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(A)80~120120~160160~200 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據堆焊工件的大小、形狀采用不同的預熱溫度和緩冷措施，一般預熱溫度為300-450℃，堆焊時盡可能采用短弧、小電流。 D577閥門堆焊焊條符合GBEDCrMn-C-15 說明:D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊條可不預熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。 用途:用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。 熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiNiMoCr其它元素總量 保證值≤1.1012.0~18.0≤2.00≤6.00≤4.0012.0~18.0≤3.00 堆焊層硬度:HRC≥28 參考電流(DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(A)80~120120~160160~200 注意事項: 1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 2.堆焊金屬加工后高度應在5mm以上，以保證化學成分和硬度均勻。 　　閥門堆焊焊條使用說明: 執行GB984-2001標準 堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。 堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。 堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： 1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 2、焊后進行消除應力熱處理。 3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。 4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。 開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。 碳當量公式如下： Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。 碳當量（%）預熱溫度碳當量（%）預熱溫度 ≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上 ≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上 ≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上 高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。 堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關： 1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。 3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。