本公司供應休閑用品噴塑流水線，品牌廣成，型號非標。質量保證，歡迎咨詢洽談。

公 司 簡 介

浙江廣成涂裝設備有限公司是一家集工業自動化流水線研究、設計、制造、安裝、調試及售后服務為一體的專業性公司；技術力量雄厚，制造手段齊全，產品涉及家電、汽車、摩托車、儀器儀表、五金工具、玩具、日用化工等各個領域。　

公司主營產品有：靜電噴涂成套設備、自動升降機、通過式噴淋、浸淋前處理裝置、干式（水簾）噴漆室、粉末回收噴臺、電熱（燃油、煤炭、燃氣式）熱風烘干爐、烘干箱和烘道等，微電腦集中控制系統、懸掛輸送設備、專利型節能燃煤加熱爐、熱轉印設備等；也可根據客戶的實際需要進行對口適應性制造。產品造型美觀、性能可靠，生產周期短，集運輸、安裝、調試、維修一條龍服務等特點。公司一貫遵循“以誠相待、以信為本、以優取勝”的經營理念，愿與各界人士攜手合作、共圖發展，熱忱歡迎國內外客商、朋友蒞臨指導，我們將以最優惠的價格、最高的品質、最好的服務，期待與的您合作。

噴塑噴漆涂裝線設計參數

設計綱領

1、工件名稱

2、工件材質：鋼鐵件

3、工件重量 ≤50 kg/件

4、最大工件尺寸:W2000×D300×H2800(mm)；

5、產量：

6、懸掛式鏈條 采用QXT-250型絞接鏈，變頻調速；

7、噴涂設備 手動噴粉；手動噴漆

8、 熱 源 煤

9、加熱功率： 50萬大卡一套。

主要技術參數

組合烘道：L35m×W2.69m×H4.09m 一套

手動粉末噴房： L6.8m×W1.5m×H4.2m 二套

手動油漆噴房： L9.0m×W4.4m×H4.2m 一套

噴涂范圍 工件外表面

輸送鏈條 采用QXT-250型

單點承重 ≤50kg；

鏈 條 長約為282米；

輸送方式 吊掛式輸送

傳動裝置 懸掛輸送機

馬達功率 3kw,單驅動變頻控制；

工藝流程 （涂裝后處理工藝流程）

詳見平面布局圖

圖紙設計的原則

設備的設計、安裝嚴格遵守國家有關消防安全、衛生環保的標準

根據客戶的具體要求,可以滿足客戶預計的生產產量,保證產品質量

選用的材料、配件及電器元件質量可靠，關鍵材料、配件及部分電器元件選用國內、外知名品牌產品 ,保證了設備性能的穩定和可靠

設計時對客戶廠房現有條件予以綜合考慮，充分利用客戶現有的場地

采用天燃煤加熱的方式，可以最大限度地降低生產成本

設計時充分考慮設備各系統間的連鎖性、客戶產品工藝流程和物流的合理性和協調性設備各系統阻力均采取保護措施

有效改善工作環境, 為操作工提供寬敞、明亮的操作空間

第一部份、加熱烘道的特點及主要配置

一、 烘道室

烘道室是為了保持一定的烘干溫度和固化溫度，減少熱量損失的保溫設施；由保溫室體、燃煤加熱裝置、熱風循環裝置以及排氣裝置等組成

烘道室體采用保溫壁板拼裝結構，型鋼支撐框架，室體內壁采用0.5mm鍍鋅鋼板，外壁采用0.6毫米白灰彩鋼板，整體布局合理、美觀大方

烘道室外圍保溫層厚120毫米，隔板50毫米（兩面鍍鋅0.5毫米）、內填充容重120公斤/立方米的優質巖棉，保溫性能上佳，能防止熱空氣外溢，減少熱能的流失

烘道室內設布局合理的熱風循環系統，溫度分布均勻，采用壓簧式熱電偶對烘道室進行全程監控控溫,實時顯示和控制烘道室內腔溫度；烘道室內工件溫度控制精度為±10℃

烘道室設有溶劑、揮發性氣體、煙、廢氣等排放口

固化烘道P字彎處開設一檢修門，可做降溫及方便人員進出檢修。

加熱系統放置于烘道底部。

加熱系統采用熱風內部循環方式，采用下送風下回風結構。

烘道室主要配置技術參數

烘道墻板 層厚120 毫米 外涂0.5mm/內鋅0.5mm（機制巖棉保溫板）

烘道頂板 層厚120 毫米 外涂0.5mm/內鋅0.5mm（機制巖棉保溫板）

烘道底板 層厚120 毫米 外涂0.5mm/內鋅0.5mm（機制巖棉保溫板）

隔 熱 板 層厚 50毫米 兩面鍍鋅0.5mm（機制巖棉保溫板）

斷熱口板 層厚50毫米 外彩0.4mm/內鋅0.4mm（機制巖棉保溫板）

地腳法蘭 50×50×4.0 mm角鋼做在腳板

架高立柱 100×100×2.0方通，

加 強 筋 50×100×1.8方通

下化裝板 2.0 mm熱軋板

上化裝板 2.0mm熱軋板

外 包 角 2.0 mm熱軋板

內 包 角 0.6 mm鍍鋅板

烘道卡槽 2.0mm熱軋板

廢 氣 罩 0.8 mm鍍鋅板

廢 氣 管 0.6 mm鍍鋅板

第二部份、加熱系統的特點及主要配置

燃煤加熱系統

本裝置是對對噴粉后的工件進行固化烘烤的必要設備，涂層質量的好壞在很大程度上取決于烘道對工件的烘烤情況，是整套設備的的關鍵部分

燃煤熱風爐技術特點

工件名稱 熱風交換器內膽

工件材質 SUS304 燃燒室δ6 散熱扁鋼SUS304不銹鋼δ3

結構方式 圓筒燃燒室，焊接而成；爐膽頂部要求SUS304δ6

爐體重量 50萬大卡約598公斤。

耐 溫 最高使用溫度可達1200 ℃，連續使用溫度 1150 ℃

扁管的交換面積≈22.04㎡（比園管交換面積大約6.6㎡）

主要技術參數

依據原固化爐與原熱交換器的結構，從新進行核算后，按照鋼材的熱交換率46％計算，50大卡需20.04㎡交換面積。傳遞效率按85％設計，總交換面積50大卡應為25.8㎡,按照我們提供的圖紙制作，該交換器的換熱面積50萬大卡實為25㎡,完全符合設計要求；

設備特點

304 是一種低價位的耐高溫不銹鋼材料，相當于國內牌號2520，材料的最高使用溫度可達1200 ℃，連續使用溫度 1150 ℃，是目前化工行業低腐蝕環境，耐高溫金屬材料的首選，普遍應用于鍋爐、化工加熱器、熱管等方面。

焊接用材： 與SUS304材質匹配

結構特點

1、采用內置風機，內循環風管，減少熱量損失；

2、室體保溫采用硅酸鋁棉填充保溫，容重約120kg,可確保爐內熱量不外溢；

3、燃煤煙管為圓管式結構，減少了風阻，加大了熱的傳遞面積，提高了效率，節約了能源，同時降低了成本；

4、熱交換器整個內膽全部采用抗氧化溫度1200℃以上的SUS304不銹鋼板，燃燒室與熱風循環層采用δ2mm 201不銹鋼板；

5、可以最大限度地降低生產成本、減少環境污染

6、采用智能控制烘道溫度、數顯控溫，同時具備自動停機報警裝置及溫保護功能，能應付多種不利的狀態

7、加熱系統的循環風機在設備起停時有自動延時和聯鎖功能

8、停爐時，先熄火，并延時一定時間（溫度降至100℃以下）后，再關風機

9、熱風循環風機具有高效、低噪聲的特點

燃煤加熱爐技術參數（50kcaI/h,一套）

循環風機 低燥聲離心通風機（上海）

風機型號4-72-7C

風機轉速1450轉/分

風機風量12676-20513立方米/小時

風機風壓1572-1168Pa

電機功率11KW

風機數量1臺/套

送、回風管道

烘道的送風道設置在烘道的下側，與烘道做成一體;回風管設于烘道底陪，其模式為下送風下回風結構。

熱風管技術參數

風管材質 SPG δ0.6mm

循環方式 內循環、無外風管路

送風方式 下送風

回風方式 下回風

排氣、排煙管

在烘道的頂部，裝有排氣管，排出烘道中的廢氣;加熱室配有一套排煙管，排除燃燒后的廢氣

換氣裝置技術參數

煙管材質 烘道內出煤爐口處前3米為SUS304不銹鋼管 220×δ2.0mm，其余采用碳鋼管 220×δ2.0mm

橫截面積 0.038m2

煙管數量 1套

氣管材質 δ=0.6毫米鍍鋅板

廢氣管數量 1套

第三部份、手動粉末噴臺的特點及主要配置

噴粉房是對工件進行粉末噴涂的操作場所，是粉末靜電噴涂的重要設備裝置，它的結果設

計是否合理，將不同程度地影響到工件的噴涂質量及粉末的回收效果和對周圍環境的污染，影響用戶的經濟效益和社會效益

噴粉室的技術特點

噴粉室采用整體拼裝式結構，方便運輸，具有造型美觀的特點，符合人機工程原理

噴粉室設計符合防火安全要求，粉房內設兩套照明裝置，確保達到操作要求的亮度

噴涂室主體支撐采用40×60毫米方管制作

噴粉室拼裝板間用40×40毫米方管加固

噴粉室底為凹底結構，使回收粉末的清理工作更為方便、快捷

噴涂室進出口均設有屏蔽段，內部溶積尺寸及形狀與回收系統良好的匹配確保粉末

不外溢，改善操作工人的工作環境，不對環境造成污染

噴粉室可以有效避免粉末長時間暴露在空氣而影響粉末的質量，減少了粉房內粉末的聚積，確保了使用的安全性

采用人工噴涂的噴涂方式

噴粉室技術參數

室體數量 對噴式手動噴粉房 2套

室體尺寸 L6.8×W1.5×H4.2(m) 2套

底板材料 鍍鋅板δ1.2 mm

室體材料 鍍鋅板δ1.2 mm

照明數量 4套 防爆型熒光燈

照明功率 40瓦/套

粉末回收系統

本系統是對噴涂過程中散落的粉末進行回收利用的必要設備，粉末回收系統性能的好壞對整個噴涂系統起著很關鍵的作用，其相比傳統工藝，最突出的優點是涂料能回收多次使用，而達到90%粉末利用率，減少對環境的污染。

粉末回收工作原理

風機工作抽風，85%的不上件粉末因為抽風及自重，飄落在回收器內；其余少量的超細粉被吸咐在濾紙的表面，通過電磁閥定時脈沖反吹的作用，將粉末打入回收器內，以滿足回收要求。噴室開口進風量＞0.4～0.6m/s，達到粉塵基本不外溢的效果。回收器內的粉末集結后可重新使用，以達到降低生產成本的目的。

粉末回收系統技術特點

回收系統主要由集粉桶、儲粉桶、濾芯回收系統和風機動力等組成，采用室外排放；

本系統采用脈沖反吹濾芯回收，具有占地少、回收效率高，清理方便的優點

設計緊湊，占用面積小，外形美觀，換色尤其靈活方便

集粉桶采用鍍鋅板制作，內用型鋼加固，以減少震動

側面與噴房采用活聯接，表面上好象與噴房一體化，實質上為分離下端與儲粉采用活聯接，上端與風機箱采用軟活聯接（其聯接中間采用帆布聯接），以提供少量空氣及防止震動，減少噪音；

回收系統技術參數

數 量 一級回收2套/臺

柜體尺寸 一級回收L2500 * W 800* H 2600 mm

柜體材料 鍍鋅板 δ1.2 毫米

集 粉 箱 循環收集粉末；

回收方式 脈沖反吹式濾芯回收方式

雙 回 收 回收效果更佳，有效減少塑粉粉末的外溢

回收風機技術參數

風量、風壓的確定：

根據公式Qs=3600FV 式中Qs-排風量（m3/h）

F-進風口截面積（㎡）

V-設計風速（m/s）

風壓要求H≥980Pa

計算得：送風量及考慮風阻等其他因素。這里取

排風量為Qs=11200m3/h 風速設為：0.6min/s

風機選擇:

風機數量 2臺/套

風機名稱 離心通風機

風機型號 4-72-6A

風機流量 6677-13353 m3/min

風機全壓 1139-724Pa

風機轉速 1450轉/分鐘

脈沖反吹式濾芯回收設備

脈沖反吹式濾芯回收系統的過濾器采用優質的材料制作

脈沖溫控采用集成電路，具有壽命長，耗電省、工作可靠，維修方便等優點

控制裝置采用脈沖全自動控制裝置

帶有褶皺的濾芯能獲得極大的過濾面積，使吸入的空氣流速大大降低,提高了過濾效率

脈沖控制儀可定時自動控制振動和反吹濾芯上的積粉，通過輸出信號對脈沖電子閥的控制，用壓縮空氣對濾芯輪流噴吹，呈周期性瞬時動作脈沖間隔、脈沖寬度可根據粉末回收量的大小加以調節

具有良好的回收效果，不積粉，不堵塞，粉末回收率達至90 %以上

風機入口處采用軟接頭，底座支架與室體、風機箱分離，防止震動，減少噪音，風機出口處裝有調節閥，以調節風量

回收濾芯技術參數

一級回收濾芯

型號：K3290

外徑：φ320mm

內徑：φ220mm

高度：900mm

過濾面積：8.19mm2/只

濾芯的透氣量：額定≤1400m3/h

使用溫度：-40℃～ 80℃

過濾精度/效率（≥2um/_％）：99.99

初阻力為125～175Pa

反吹壓縮空氣≥0.5MPa

第四部份、油漆噴房的特點及主要配置

噴漆房是對工件進行油漆噴涂的操作場所，是油漆噴涂的重要設備裝置，它的結果設

計是否合理，將不同程度地影響到工件的噴涂質量及漆霧的回收效果和對周圍環境的污染，影響用戶的經濟效益和社會效益

噴漆室的工作原理

氣流從噴漆房正面進入噴漆室，帶走未粘附到工件上的漆霧，經過水簾板及水簾的刷洗過濾，在經過漆霧凈化室對所含漆霧的空氣進行洗滌，最后通過排風機排出干凈空氣。

噴漆室的技術特點

噴漆室采用整體拼裝式結構，方便運輸，具有造型美觀的特點，符合人機工程原理

噴漆室設計符合防火安全要求，粉房內設兩套照明裝置，確保達到操作要求的亮度

噴漆室主體支撐采用40*60毫米方管制作

噴漆室貯水槽、溢水斗采用2.0mm熱軋板制作,水簾板采用1.2mm鍍鋅板制作。

噴涂室進出口均設有屏蔽段，內部溶積尺寸及形狀與回收系統良好的匹配確保漆霧

不外溢，改善操作工人的工作環境，不對環境造成污染

噴漆室可以有效避免漆霧長時間暴露在空氣而影響操作環增色的空氣的質量，減少了噴房內漆霧的聚積，確保了使用的安全性

采用二水簾分段抽風并對空氣進行洗滌,確保工作室內各處空氣與風速均勻處理;

采用迷宮折流板式汽水分離器,是當前比較先進的處理方法,可使含有漆霧及水霧的空氣通過四個180O折流,比空氣比重大的東西通過高速離心均粘附于折流板上;

采用人工噴涂的噴涂方式

噴漆室技術參數

室體數量 雙工位手動噴漆房 1套

室體尺寸 L9.0×W4.4×H4.2(m) 一套

水槽材料 熱軋板δ2.0 mm

室體材料 鍍鋅板δ1.2 mm

水斗材料 熱軋板δ2.0 mm

水簾材料 鍍鋅板δ1.2 mm

照明數量 4套 防爆型熒光燈

照明功率 40瓦/套

排風系統技術參數

為滿足工件表面處理實際需要，節省能源，設備設計成一套排風系統排風系統是噴漆房的關鍵部件，風量、風速設計是否匹配，直接影響到上漆率，廢氣排放的漆霧凈化，設備能否正常使用等問題。根據GB14444-1993《噴漆室安全技術規定》的要求；

具體參數如下

風量、風壓的確定：

根據公式Qs=3600FV 式中Qs-送風量（m3/h）

F-送風區截面積（㎡）

V-設計風速（m/s）

風壓要求H≥1000Pa

計算得：送風量及考慮風阻等其他因素。這里取

排風量為Qs=18960m3/h

風機選擇

排風機主要技術參數如下：

噴漆房規格：L9.0×W4.4×H4.2(m)

型號： 4-72-6A

流量： 6677-13353m3/h

全壓： 1139-724Pa

轉速： 1450r/min

功率：4.0kw

數量： 4臺

廢氣和漆霧處理系統技術參數

采用二道水簾與二道噴淋水幕處理裝置進行漆霧廢氣處理，從而保證廢氣排放符合國家有關標準。具體安裝位置：在水簾板下部及后箱部分。以進一步除去漆霧，達到環保排放和防油漆沾到風機，增大阻力。

水泵的選用：具體參數如下

流量、揚程的確定：

根據公式Qs=3600FV nq 式中Qs-流量（m3/h）

F-水簾截面積（㎡）

V-流速（m/s）

n-噴淋頭數量（個）

q-噴淋頭流量/個（m3/min）

揚程要求H≥15米

計算得：水泵流量及考慮水管阻力等其他因素。這里取送流量為Qs=40m3/h

水泵選擇主要技術參數如下：

型號：100SG40-18-4

功率：2.2KW

流量：40m3/h

揚程：18m

數量： 2臺/套

第五部份、輸送系統的特點及主要配置

采用QXT-250型絞接鏈式懸掛輸送機，該型號輸送機具有良好的空間性，使用范圍廣，可使工件連續不停的經高溫烘道、有害氣體區、噴漆室、前處理等，完成人工難以操作的生產過程，改善工人勞動條件。且本機動力消耗少，維修費用低，經久耐用、噪音低，易操作等特點。

產品名稱：QXT-250型絞接鏈；

產品參數：

鏈條節距：T=250mm

鏈條拉伸載荷：50kN

鏈條許用拉力：5KN

鏈條單點吊重：50kg

最小水平回轉半徑：R1200

最小垂直彎曲半徑：R1000

工藝速度： 3.5m／min.

調整范圍：0.0～6.0m／min

調速方式：變頻調速

輸送軌道

軌道采用QXT-250型專用軌道。耐磨性好、使用壽命長，由直軌、升降彎頭、水平彎頭、檢查軌等組合而成。直軌為A3鋼制作，彎軌與升降軌為16Mn鋼制作。

驅動裝置

本傳動裝置形成為 “履帶鏈式頂驅動”變頻調速電機,通過皮帶傳動行星擺線針輪減速機,再經滾子鏈傳動履帶主傳動軸電機、減速機履帶鏈等均裝在浮動架上,浮動架裝在固定架內,當線路內張力超過額定額時,整個浮動架靠反作用力向左移動,出動限位裝置,關閉電機

驅動裝置技術參數

驅動類型 單驅動

驅動功率 3.0千瓦

過載保護 可調變頻器保護

調速方式 變頻調速

調速范圍 0.5 – ６無級可調

變 頻 器 臺灣臺達變頻器

張緊裝置技術特點

漲緊裝置作用是整條輸送鏈條在運行中始終保持一個相對穩定的張緊力

能吸收補償鏈條在工作中由于熱脹冷縮和受力變形等原因產生的伸縮量

本系統采用重錘漲緊,其特點是具有自動補償能力,依靠重錘重量通過轉向滑輪推動漲緊活動彎軌自動吸收鏈條的伸長

張力恒定,行程大

張緊裝置技術參數

張緊方式 重錘張緊

裝置數量 一臺

張緊半徑 R=1200 mm

第六部份、電品控制系統

電器控制柜對噴粉室、烘道熱風循環系統、懸掛輸送系統等設備進行控制其中對烘道的溫度控制采用數顯智能控制，可進行調控

噴粉室控制箱采用程序控制，懸鏈的控制各另設2個急停點

溫度控制采用數顯溫控系統，溫度隨工藝需要設定，加溫、測溫、控溫自動完成

根據工件的材質、結構不同，可自行選擇其響應需要的固化時間

設計模式： 集中控制 分點設置

程序控制： 全自動管理燃燒程序及燃燒、溫度調節監控

爐溫控制設有低溫報警和超溫報警功能。

烘道內設有溫控探頭，并設有高溫報警和故障自動停止加熱系統功能。根據不同板厚的工件固化溫度進行程序控制。

傳 感 器 熱電阻

溫 控 儀 數字智能控溫

電器元件 德力西