烘干機除塵器除塵骨架 一方面，給煤粒度超過設計值時，操作人員往往被迫采用較大的運行風量來流化床層，從而使得床料完全流化的流化風速提高，流化風帶走的熱量增加；粒徑的增大使得氣、固間的傳熱減弱，空氣與粒子之間的溫差加大，要實現除塵器骨架床溫達到點火投煤溫度的要求，則必然要提高熱風溫度。另一方面，在循環流化床鍋爐的設計中，由于采用高濃度循環物料，傳熱強度高，爐膛高度一般低于煤粉爐，物料濃度高，動量大，二次風向爐內穿透力不足，運行風量往往大于設計風量，減少了粒子在爐內的停留時間，不能被分離器分離的煤粒含碳量居高不下。循環流化床鍋爐燃料采用寬篩分，顆粒粒徑粗細范圍較大，一般為0~13mm,通常，揮發份高的煤，粒徑允許范圍較大，篩分較寬，但從圖中我們可以看出，對燃料的粒徑分布的總要求是 兩頭大，中間小 ，即燃煤中大顆粒和過細顆粒的百分比要小，中間尺寸顆粒的百分比要大。若煤中小于1mm的煤占份額大，吹入分離器的物料多，在分離器中的燃燒份額大，二次燃燒產生的溫升就大。在正常運行的循環流化床鍋爐中，不同尺寸的顆粒燃燒循環時呈一定規律的分布。粗顆粒趨向于聚集在密相區內，而細顆粒作為飛灰被氣流曳帶離開分離裝置，經過尾部受熱面離開鍋爐，中間尺寸的顆粒則在固體顆粒循環回路中循環。但如果燃料的顆粒尺寸選擇不當，則可能會破壞循環流化床內的顆粒循環，從而影響鍋爐的正常運行，即鍋爐達不到出力或影響正常的燃燒。過大粗顆粒對鍋爐的影響。第三，粗顆粒容易出現沉底，使得床料分層嚴重，易出現床層局部或整體超溫結焦現象，而此時的燃燒效率不高，投煤量較大（相對于該負荷）。這樣，在過熱器受熱面以對流過熱器為主的設計條件下，在較高負荷下就可能出現過熱蒸汽超溫現象。第四，在床內因給煤粒度過大或布風不均，流化不好而結焦時，床溫分布是不均勻的，如果不能及時處理，焦塊的增大會使床內風速愈加不均，最終因流化問題而導致床溫下跌，被迫停爐。第五，雖然大顆粒太多可以減少煤的破碎電耗，但為使其正常流化需要提高風速，從而增加了風機的耗能，壓力波動大，從而引發風道除塵器骨架振動，這也是運行中要盡量避免的工況。