底板設置烘架進出用的三角形導軌。沸騰干燥機導軌與箱體后壁留有一定的距離，以方便清洗水流到設備最低點。二）烘架加工1）按尺寸將不銹鋼的管子切斷，相關部位開孔,然后鏡面拋光。2）烘架分層組裝焊接并酸洗焊接部位3）各層烘架整體拼裝，拼裝好以后再酸洗焊接部位；然后試水壓1.0-1.2MPa,保壓2h，試壓過程中應保證無滲漏，無鼓泡現象。4）烘架進出熱水口設置衛生級快開卡箍。三）精加工件：1）門法蘭：拼焊門法蘭，先將法蘭面刨平，再在刨床上刨鑲嵌蘑菇型密封條的槽。2）門鉸鏈、門壓板：將切割好的板放在刨床上刨平，打孔攻絲，再打磨拋光。3）門把手：用 25的圓鋼車加工而成。4、手輪：可以用澆鑄件，打磨拋光；也可用圓鋼焊接件，再打磨拋光。兩者相比，澆鑄件沒有圓鋼焊接件圓滑。5）視鏡法蘭：車加工，再拋光。6）烘架的輪子：采用316L圓鋼車加工而成，軸上安裝軸承。輪子在三角型導軌上要滑行自如。1、設備特點a.設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90％以上。c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆摵线\動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。d.由于不需用氣體來加熱，就沒用氣體介入，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資。e、污泥含水率適應性廣，產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰，可根據污泥性質和干燥條件，調節污泥在干燥器內的停留時間，以適應污泥含水率變化的要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。2、適應規模設備一次性投資較高，土建投資低，操作成本只有熱風直接型干燥機的三分之一。適于單機處理污泥能力在3噸/小時以下，各種終濕含量要求的項目中。為在制藥過程中更好地降低成本，提高生產效率，降低工人勞動強度。我公司根據國外的資料，自行開發了過濾、洗滌、干燥 三合一 設備。該設備能在一個密封容器內完成過濾、洗滌(抽濾)、干燥三道工序。該設備可以同時替代過濾及干燥設備，可實現全封閉、全過程的連續操作生產，更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。在過濾階段，使結晶體和母液分離。在加壓式真空條件下操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅平整，壓實，使固液分離效果更好。 在容器內設有特殊旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內，可實現容器內部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉和升降，使濾餅和清洗液混合更均勻，使漿狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。沸騰干燥機抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個筒體、底盤、漿葉刮松物料，打開側出料器，通過漿葉的推動從罐壁側面的出料口自動卸料。為了使藥品在加工過程中減少設備的投入和更少的設備工序。我公司在雙錐的基礎上研發了 五合一 設備，即在一臺設備內實現結晶、反應、過濾、洗滌、干燥五道工序。在雙錐的一端設計成圓弧底，并設計有一個攪拌葉。在反應與結晶中，該錐體朝下，通過攪拌葉的攪拌實現均勻的結晶和反應。結晶、反應后，使錐體旋轉180℃。在該錐體的一端設計有過濾燒結網裝置。接上抽濾口后抽濾母液，由洗滌接口通入洗滌液。在回轉過程中洗滌濾餅，洗滌結束后和雙錐的干燥過程一樣，為防止物料起球，還可以啟動攪拌葉粉碎物料。干燥完后打開端蓋出料(同雙錐)，一次性把物料出料干凈。所以這種設備的實用性更強，綜合了罐式三合一和雙錐的優點。沸騰干燥機筒體加工：1）內筒體滿焊處理2）貼轉角。采用不銹鋼鋼板折成R=50mm的轉角，貼在內筒體的直角處焊縫采用氬弧焊滿焊三條焊縫接縫處采用不銹鋼直徑為100mm空心圓球的1/4拼焊。確保內筒體轉角處圓滑，無死角3）填充硅酸鋁保溫棉,并焊接外封板。4）真空罩：先在剪好的不銹鋼板上打 8mm的孔，開孔率50%；再卷圓滿焊，最后打磨焊縫。真空罩內焊接T型內螺紋接頭，與真空口連接時，方便拆卸清洗。5）內表面拋光，拋光等級Ra 0.4um，轉角處焊縫打磨拋光，確保無突起，光滑過渡。外表面采用304拉絲板,拉絲240#。6）所有接管均采用無縫鋼管，包括視鏡孔。7）底板門口邊沿設置擋液板。底板設置一定的傾斜坡度，在最低處設置排污口，以方便清洗水排出。 公司網址： www.mzjxsb.com