天津市金柱偉業鋼鐵貿易有限公司，地處天津武清區，是中國能源工業鋼管基地。 公司注冊成立，受集團公司委托。主要產品為無縫管、合金管、油管、高壓鍋爐管、不銹鋼管、熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管、管道配件產品等各類專業管材。

新聞：上饒20Cr大口徑無縫鋼管切割1米

我公司現有無縫鋼管大型倉庫八個，占地二百三十畝，其中碳鋼無縫鋼管倉庫四個，庫存材質為20#、45#，低合金管倉庫兩個，庫存材質為16mn、40cr、27simn等，高壓合金管倉庫一個，庫存材質為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、P22、T22（10Cr1Mo910）P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等，不銹鋼管倉庫一個，庫存材質為201、202、301、302、304、304L、321、316L、310S等，我公司材質規格齊全，真正實現了無縫鋼管一站式采購！

新聞：上饒20Cr大口徑無縫鋼管切割1米　　JCOE成機組制管工藝合格鋼板-板邊倒角-板邊預彎-成-JCOE成-鋼管接縫連續焊接-管內接縫弧焊接-管外接縫埋弧接-整圓及矯直-管端倒角及修平-焊縫超聲波檢查-不合格焊道修補-焊道X射線檢查-水壓試驗-焊道超聲波檢查-不合格。　　返修時發現這種缺陷埋藏不深,往往稍作打磨就會露頭,在實物上可以清楚地看到這是同一環焊道前后接頭處沒有熔合,接頭處存在著間隙或分界線,有時其間存在夾渣,因此認定這是未熔合。因為它存在于焊道與焊道之間,所以說這是層間未熔合一種特殊表現形態。　　2.2壓傷（1）特征1）沿長度方向周期性壓傷；2）非周期性局部壓傷；3）沿長度方向貫通性壓傷。壓傷深度超過壁厚負偏差，為廢品缺隱。（2）產生因1）輥子破裂，產生周期性壓傷；2）輥子調整不當，中心錯位，產生貫性壓傷；3）毛刺被帶進定輥中，易造成管面局部壓傷；4）軋輥輥面粘有結物，造成周期性壓傷。　　對于夾套或外伴熱管道當工藝介質溫度高于伴熱介質溫度時，其設計溫度按上表選取；當工藝介質溫度低于伴熱介質溫度時，對夾套伴熱取伴熱介質溫度為設計溫度，而對外伴熱則取伴熱介質溫度減10℃與工藝介質溫度者。因此，管道設計壓力一般不低于設備設計壓力。　　如果指放在探頭前面或耦合劑以后，反射波立即降低，或者消失。焊角反射辨別：①焊角反射波幅高低，決定于增強量高低，若在焊 ，而此處增強量卻很小時，則可以認為是缺陷反射；②若探頭在A ，可將探頭放在B位置， ，如無反射波可判為焊角反射；反之，則需觀察焊縫背面情況。　　這是一種比較簡單正方法。1.2.2立輥正立輥正可分為三步進行：步先確定各組立輥開間隙，也就是兩立輥軸間距；然后好每組立輥中心位置；后是調整立輥高度。立輥開間隙，以孔設計時變形開寬度為依據，然后再收縮5mm左右為宜，收縮量太大時，會加快立輥孔上邊緣磨損，同時亦增加加了設備負荷。　　良好焊縫成形該是焊縫表面光滑，波紋細致美觀；無咬邊缺陷，無經較大麻點或疵坑；焊縫向母材平緩圓滑過渡（而非矩形焊縫）；焊縫寬度均勻規整（而非花邊焊縫）；焊縫余高均勻適中（而非馬鞍形或魚脊形焊縫），與母材平緩圓滑過渡外焊縫形狀如圖1所示，圖2為寬度不均勻花邊外焊縫形狀。

我公司現有無縫鋼管穿孔機組生產線六條，冷拔生產線九條，熱軋生產線八條和熱擴生產機組四條，公司目前可生產外徑10mm-426mm，壁厚1mm-80mm的無縫管，可根據客戶要求熱擴直徑219mm-1020mm，壁厚6mm-60mm以內的各種非標號鋼管。產品應用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個工業領域!
新聞：上饒20Cr大口徑無縫鋼管切割1米　　因此后跟隙設定，就是根據管坯成實際特點，通過上擠壓輥壓下量調整來有效地Ｖ形合縫現象。2上擠壓輥調整方法按照標準孔設定擠壓輥位置時，如果發現成合縫呈Ｖ形，可以在后跟隙范圍內，對上擠壓輥壓下量進行調整。上擠壓輥壓下量極限，是上擠壓輥外側輥面在鋼管表面造成較淺壓痕。　　（2）壓痕壓痕主要是成封閉孔上輥所造成。由于孔結構特點，上輥底部位受力大。軋輥硬度低時，孔磨損加快，軋輥硬度高時，孔底部位又極易發生淬裂，淬裂后輥邊就會給焊縫造成很多輕微壓痕。隨著淬裂問題加重和壓下力加大，壓痕會越加嚴重，所以在發現孔有淬裂時及時更換。　　其產生因一般是：坡純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選坡式、裝間隙和采正確焊接工藝等。4、未熔合：探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。　　1.常規鋼管不同船舶與海洋工程，既有常規系統，又有專系統。船舶使壽命一般為20年。海洋工程中鋼管使壽命至少達40年。海洋工程中除常規系統之外，還有特殊鉆采設備系統、、液化石氣、液化天然氣處理流程系統。經統計發現，船舶類管材年消耗量達500萬噸，約50萬根，其標準是GB、YB、CB，其中70%鋼管之間連接。　　外焊與一步法工藝參數差異較小，沖擊功相差不大。綜合作之下，預精焊工藝焊管焊縫沖擊功略高于一步法工藝。預精焊工藝精焊時，內焊熱輸入明顯高于一步法工藝，導致內焊熱影響區韌性降低。但由于內外焊之間距離相對較近，內焊對外焊預熱作加強，使得外焊規范降低，熱輸入低于一步法工藝，因此外焊熱影響區韌性升高。　　1.2.5冷擴。焊接完工后鋼管圓度和直度通常不能滿足相關標準和技術條件要求，定和定直度被到制管廠，通過機械冷擴脹方法來完成。1.2.6鋼管水壓試驗。試驗壓力可以高達鋼管材料屈服強度90%以上。1.2.7后對整個鋼管進行超聲波探傷和X射線探傷復查以及外觀檢查。