一、 適用范圍本機專門為貴司的鋼帶表面的拋光處理而設計，采用進口麻輪、布輪進行拋光，工件寬度 150mm，厚度為0.1~1mm，具有加工效率高、操作簡單、品質穩定等特點，可拋銅帶、不銹鋼帶的表面粗拋。二、主要結構（詳細結構見示意圖）及技術參數：本機主要由拋光主機部分、送料部分、清洗、烘干部分、貼膜部分、放料機及收料機五部分組成。1、 拋光主機部分：拋光電機4KW 4臺，主軸轉速2000轉/分；拋光輪直徑 300 25 150（mm）；搖擺電機功率0.37KW 4臺，搖擺行程可調節（0-50mm）。機頭可上下自動升降，帶自動液體噴槍。2、 送料部分：送料輪為專用耐磨耐溫橡膠輪，上輪為送料壓輪，下輪為傳動送料輪。3、 清洗、烘干部分：由清洗機熱水清洗，再由冷水清水清洗，再吹干；烘干風機為1.5KW強力風機，發熱管功率3KW，溫度可調節控制。4、 貼膜部分：貼膜寬度為150mm。5、 放料機及收料機：可收料寬度為150mm，收料機驅動電機為2.2KW(3HP)直流馬達，可變頻調速（海利浦產），載重為500公斤。拋光主機部分帶有環保密封罩，帶有抽塵口，防止環境污染。拋光主機部分與收料機部分速度為紅外線開關協調進行。三、工作原理：料帶放置于放料機進入送料膠輪，由機身前部壓料膠輪壓緊并徐徐進入，當到達拋光輪下部時，料帶由拋光輪下面兩邊支撐輪支撐，同時上面與拋光輪呈U形狀態接觸，拋光輪對料帶進行拋光的同時，整個機頭進行搖擺，料帶與拋光輪U形的接觸和搖擺的雙重作用下確保了高品質要求。料帶在經過第一次粗拋光，第二次中拋光，第三次精拋光，及最后一次布輪清光后即達到品質要求，隨后進入清洗、烘干部分，在上下兩面兩排清洗水管進行高壓對流清洗，徹底將料帶表面的拋光蠟及粉塵雜物洗凈，然后進入烘干裝置由發熱管產生的熱量，通過風機及熱風導管吹至料帶上下兩面，通過式干燥后由貼膜裝置對拋光面履上一層保護膜，最后由收料機的驅動電機作用將其同步卷起。