鋅合金專用去毛刺機床產品簡介：根據鋅合金及鋁合金的特點，我公司專門開發了一款專用去毛刺的機床，鋅合金及鋁合金鑄造生產的胚鋒毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不說，還浪費大量人手。也有用冷凍去毛刺的，但氮氣的消耗量就每小時200元以上，產能還很低，極不經濟，超過100微米的毛刺是根本都去不掉，表面還會有很多轟擊造成的點痕。鋅/鋁合金專用去毛刺機床配有鋅/合金專用萬能工裝，不用做掛具，僅需要10秒到30秒就可去除1mm以下的胚鋒毛刺。每小時耗電6到8度，做同樣的工件如果人工冷凍去毛刺要0.5元，那么鋅合金專用去毛刺機床僅需0.02-0.04元。本機采用常溫中性電解液，低電壓，低耗能，安全，環保，是鋅合金去胚鋒發理想選擇！該機更換鋁合金藥劑還可以進行鋁合金及鋁件的去毛刺，速度更快，如去除大批量的鋁合金散熱器的加工毛刺僅需10秒！本機采用常溫中性電解液，低電壓，低耗能，安全，環保，是鋅合金去胚鋒最理想選擇！ 高頻脈沖電解數控機床 PHDJ-80A產品簡介：高頻窄脈沖數控點解機床加工工藝過程基于智能化機械設計，具有非比尋常的可重復性工藝水平，可進行2D和3D表面加工。采用花崗巖工作臺以確保精確：加工精度達到1-50 m。精確重復性的埋頭鉆：1-2 m，粗糙度可達Ra0.2-Ra0.05 m.。 機器特點：n 可選改造包括用于夾取系統和加工操作而增加額外軸向運動；n 可升級的發生器技術可使工作電流達到20000Amps，高頻窄脈沖達到50KHZn 對于溫度、導電率、PH值的控制；n 綜合的微過濾系統；n 高定位精度；n 無間隙及疲勞震蕩器；人性化人機對話界面圖文顯示；n 使用非線性中性電解液，對人體無害，對環境友好。精密電解加工機床 PDJS-20A產品簡介精密電解機床是我公司研發的具有優良性能的機密加工設備，精密電解加工技術是一種在振動電極的電化學下沉腐蝕技術，直流電脈沖作用在電極和工件之間根據振動電極的幾何形狀工件作為陽極被電解。幾乎所有復雜幾何結構的金屬都能被加工，如回火鋼，軸承鋼，合金鋼。精密電解加工技術開啟了不能使用傳統工藝或者使用傳統方式不經濟方面的應用。 技術優勢：加工過程中沒有電極損耗。僅用單個電極就可以重復生產無限量的產品；加工后工件上沒有熱應力。不影響工件現有屬性。不會產生微觀裂縫。延長工件壽命；不產生氧化層。工件無需后序加工；加工件沒有機械應力。可以對加工壁較薄的結構件。電極的表面質量是可以復制的。粗糙度可達Ra0.05 m，最高可以達到Ra0.02 m；加工精密度可以達到1-10 m。 應用范圍：依功能分類：電解開孔，如輪機翼冷卻孔；電解圓切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；電解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；電解成型，如曲面加工；電解復印；電解除屑加工，如去毛邊導角。精密電化學加工的應用主要以傳統方式不易完成加工為主，有以下幾個方向：內齒輪加工；花鍵孔加工；渦輪葉片加工；整體葉輪加工；高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等；燃料電池極板；精密零配件；精密醫療器材；精密齒輪。 典型應用 噴油器體交叉油孔去毛刺整加工油泵挺柱體去毛刺整加工針閥體壓力室噴孔去毛刺整加工壓力室直徑 0.6-1.0mm噴孔直徑 0.16-0.30mm 針閥體壓力室去毛刺，盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺 柱塞套圈去毛刺光整加工電化學成型復合加工 電解成型加工齒輪及內外花鍵加工 齒輪去毛刺加工 發動機缸體去毛刺螺旋整體葉輪電解成型加工軸承去毛刺加工 整體葉輪電解加工航空發電機整體葉輪電解成型加工 手機及配件等離子加工非接觸高、低壓等離子全自動拋光生產工藝應用：適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬（如不銹鋼帶、鋼管）連續拋光。拋光后無掛點、掛痕，無需掛具掛裝，全自動拋光 第三代等離子拋光設備 PHD150KVA等離子拋光原理 等離子就是在高溫高壓下，拋光鹽水溶，在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態，等離子態能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。 東莞市輝碟自動化科技有限公司開發出的半自動、全自動環保等離子電漿拋光設備，是根據電化學原理與等離子體反應原理而研發的，專門解決不銹鋼、鈦材、鋁鎂合金、鋁制品、鈦合金及各種低碳導電材質由沖壓造成的毛邊，處理工件表面及死角，能夠使霧面工件表面達到鏡面效果。與傳統拋光工藝相比，環保等離子電漿拋光工藝的優勢主要表現在：１、為客戶減輕環保壓力。本公司所使用的拋光溶液非常環保，其廢液可以直接排放而不會造成污染，也可以稍作處理回收利用。　　　２、降低客戶生產成本。半自動、全自動環保等離子電漿拋光設備采用自動化控制，操作簡單，維護方便，減少作業人員、降低人工成本。同時也可為客戶節省因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統拋光方法而造成的許多材料消耗。３、為客戶提高生產效率。半自動、全自動環保等離子電漿拋光設備通過專用藥劑可在十幾秒到兩分鐘內達到電鍍鏡面效果，大大提高了生產效率。４、拋光效果好，提升客戶產品品質。利用半自動、全自動環保等離子拋光設備拋光出的產品具有高品質，而且可以對一些人工不可能拋光的精密工件加以拋光。其精度控制極高,尺寸影響小,通常可控制在0.1微米/分鐘,拋光均勻，使整個工件表面和死角部位都可以達到一致的鏡面效果。增強拋光面的抗腐蝕性能，拋光過程中使工件表面產生一層鈍化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。拋光后產品的特性主要表現在：粗糙度降低，光潔度、精密度提高、堅硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數下降、磨損減少等。 多槽式超聲波清洗機機型HD-4048手動式超聲波清洗機（4槽）