目前,針對市場上有很多鋸片研磨的小工廠,手工作坊;研磨鋸片只是對鋸齒的前角,進行簡單粗糙的處理,處理后都改變了鋸片原有的角度,鋸片的后角,側角,及齒室根本就沒有處理的條件,研磨后根本不對其加工后的產品進行檢測,校正等。 據客戶反映的我司研磨收費較高;研磨時間較長等情況,做一個說明,介紹一下我司的研磨工藝流程和檢測工藝,及相關的技術標準等。 A.當我司收到客戶的需研磨的鋸片后,首先,建立客戶產品檔案,把所有的鋸片放在攝氏50度的溫水中浸泡30分鐘后,再進行清洗,除銹,除粘合物處理進行初步直觀的檢驗,把有明顯缺陷的不能再研磨的產品,清洗后標注好客戶編號,直接放在返卻區內,待需研磨品完成后一同寄給客戶。 B.接著用千分表進行角度的檢測,包括齒的前角;后腳;側角的檢測(看是否有裂痕,缺角等),然后放在投影機上放大50-100倍,來確定鋸齒原來的角度和鋸片的磨損情況;如齒的缺角較小,我們可以適當提高研磨量,來降低客戶的生產成本。 C.如果有合金齒需要更換,則用德國格林全自動焊齒機進行齒的交換作業。 D.接下來進行鋸片應力的校正,這一步是研磨鋸片非常關鍵的工序;需要由非常有經驗的技師來完成,鋸片在高速的運轉過程中,由于在外力的作用下,鋸片的應力已經發生了變化,所以會出現鋸路變大;表面粗糙等現象;我們的應力調整都要求在2遍以上;如果可以校正在標準范圍(指日本兼房鋸片的生產技術標準)內,則進入到下一道工序,反之,我們會和客戶聯系,征詢客戶意見,如客戶要求研磨,我們則進行精密修磨,不過,完成后我們會在鋸片的包裝內,附上鋸片的偏差的具體數據等。我們的研磨首先是用日本進口的200粒度的金剛石砂輪進行粗研磨,然后再用600粒度的砂輪進行精密研磨。 E.下一步是進行振動率的的檢查,合格后再按B步的工序,進行最終檢查,完全合格后放置在出貨區域,工作單交由業務,完成整個研磨工序。