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聚乙烯防腐膠帶

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品牌：	合盈
型號：	HY-107
規(guī) 格：	齊全
單價：	面議
起訂：
供貨總量：
發(fā)貨期限：	自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
所在地：	河北廊坊市
有效期至：	長期有效
更新日期：	2014-02-09 14:43
瀏覽次數(shù)：	4

公司基本資料信息

廊坊合盈管道設(shè)備有限公司
[誠信檔案]
聯(lián)系人何瑩瑩(女士)
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地區(qū)河北-廊坊市
地址河北省廊坊市開發(fā)區(qū)

【聚乙烯防腐膠帶】詳細說明

聚乙烯防腐膠粘帶

一、產(chǎn)品說明

聚乙烯防腐膠粘帶也稱為聚乙烯防腐膠帶、聚乙烯膠粘帶、聚乙烯膠帶，是通過以丁基橡膠為主要成份的橡膠層熱復(fù)合到以聚乙烯為主要成份的基材層的卷狀的防腐材料。橡膠層保證了產(chǎn)品的粘結(jié)力、吸水率及密封性；基材層有效的保證了透水率、耐熱老化、拉伸強度及膠帶整體的抗沖擊力。經(jīng)過十多年的共同努力，我公司生產(chǎn)的聚乙烯防腐膠粘帶已達到了國際先進水平。廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、電力、冶金、城市燃氣管網(wǎng)、供水等各種管道工程與設(shè)施中金屬管道的外防腐，也稱為管道防腐膠帶。

按照SY/T0414-1998標準，聚乙烯防腐膠粘帶分為內(nèi)帶、外帶、補口帶，并且配有防腐底漆，隨著防腐產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的進步，結(jié)合聚乙烯防腐膠粘帶在施工的實際情況，不再對聚乙烯防腐膠粘帶進行細分，只對整個防腐層厚度進行了規(guī)定。在SY/T0414-2007標準中的規(guī)定如下：

防腐層結(jié)構(gòu)和等級

3.1 防腐層結(jié)構(gòu)分為：

1.由底漆、防腐膠粘帶（內(nèi)帶）和保護膠粘帶（外帶）組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)；

2.由底漆、防腐膠粘帶組成的防腐層結(jié)構(gòu)。

目前，國內(nèi)聚乙烯防腐膠粘帶的防腐層結(jié)構(gòu)有底漆+內(nèi)帶+外帶的防腐層結(jié)構(gòu)，也有底漆外纏防腐膠帶的防腐層結(jié)構(gòu)。

二、產(chǎn)品指標

序號	項目			性能指標	測試方法
1	厚度，mm			符合廠家規(guī)定，厚度偏差≤±5%	GB/T6672
2	基膜拉伸強度, MPa			≥20	GB/T13022
3	基膜斷裂伸長率, %			≥300	GB/T13022
4	剝離強度N/cm	對底漆鋼		≥25	GB/T2792
		對背材	無隔離紙	≥5	GB/T2792
		對背材	有隔離紙	≥20	GB/T2792
5	電氣強度， MV/m			≥40	GB/T1408.1
6	體積電阻率 Ω· m			≥2×10¹²	GB/T1410
7	耐熱老化^c, %			≥80	SY/T 0414
8	吸水率，%			≤0.2	SY/T 0414
9	水蒸汽滲透率，mg/（24h.cm²）			≤0.20	GB/T1037
10	耐紫外光老化（600h）^d, %			≥80	SY/T0413-2002

三、產(chǎn)品優(yōu)點

1、膠層厚薄均勻，粘接密封性能好。

2、基材與膠層結(jié)合力大，在存放或施工過程中不存在脫膠現(xiàn)象。

3、耐熱老化性好，抗紫外線能力強。

4、拉伸強度高，斷裂伸長率適當，便于機械化和手動纏繞。

5、完整的防腐材料體系，包括防腐帶(內(nèi)帶)、保護帶(外帶)、補口帶、防腐底漆及施工機具等。

四、產(chǎn)品使用

(1) 除銹、除焊縫、毛刺，油、污物并干燥。手工并除銹應(yīng)達St3級，機械除銹應(yīng)符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2級。

(2) 刷底漆(手動或機械)

(3) 底漆表干時即可纏帶，纏帶應(yīng)符合防腐層等級及結(jié)構(gòu)要求。

(4) 用電火花檢查合格即可下溝填上。

五、產(chǎn)品貯存

(1) 膠帶在運輸過程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。

(2) 在運輸或貯存中受到5℃以下暴凍時，需在20℃左右存放48小時，方可施工。

(3) 應(yīng)在陰凉，溫度5～30℃庫房中存放，期限12個月，并遠離熱源與明火。

六、防腐膠帶的一般施工工藝：

　　鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞

　　表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進行：

　　1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。

　　2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標準見附錄）

　　3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。

　　3、涂底漆

　　3.1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。

　　3.2 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當?shù)灼釘嚦頃r，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。

　　3.3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。

　　3.4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。

　　3.5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

　　3.6 使用底漆時，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時應(yīng)遠離火源。底漆使用后，應(yīng)及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費。

　　3.7 一般情況下：

　　手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆

　　機械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆

　　4、膠帶纏繞

　　4.1 膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進行。（經(jīng)驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的，但要保證解卷溫度。）當環(huán)境溫度低于10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結(jié)強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。

　　4.2 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實。

　　4.3 使用適當?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

　　4.4 使用機械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。

　　4.5 工廠預(yù)制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動旋轉(zhuǎn)或電動旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。

　　4.6 預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標準8的要求進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，向用戶提供出廠合格證。

　　4.7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時，應(yīng)符合本規(guī)范中的相關(guān)施工要求，但不需要進行電火花檢測測試。

　　4.8 補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行施工和檢測。

　　4.9 對于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進行施工，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行施工和檢測。

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