公司專業(yè)生產(chǎn)預(yù)成型錫片、錫環(huán)、低溫錫環(huán)、錫帶、無(wú)鉛錫條、錫線、低溫錫線、錫膏、助焊劑、水基清洗劑、固晶錫膏、SMT紅膠.五金配件等產(chǎn)品。我們本著“專業(yè)服務(wù)，顧客為先”的服務(wù)宗旨，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的服務(wù)意識(shí)，贏得了廣大客戶的信任和贊許。我們以誠(chéng)實(shí)待客、信譽(yù)為本的理念為廣大客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、最完美的服務(wù)、與全國(guó)各地眾多的客戶建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，在廣大用戶中贏得了良好的信譽(yù)！

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SMT波峰焊接工藝的特殊性問(wèn)題

　　目前，由于SMC/SMD尚無(wú)法完全取代傳統(tǒng)的THC/THD元器件，因此，在THC/THD與SMC/SMD組合安裝的情況下，波峰焊接設(shè)備中的釬料波峰發(fā)生器在技術(shù)上必需進(jìn)行更新設(shè)計(jì)，方可適合于SMT波峰焊接之需要。
SMT波峰焊接工藝既有與傳統(tǒng)的THT波峰焊接工藝共性的一面，也有其特殊性之處，對(duì)元器件來(lái)說(shuō)，最大的不同在于SMT波峰焊接屬于一種投入式焊接，而THT為非投入方式，這種浸入式波峰焊接工藝帶來(lái)了下述新問(wèn)題：
(1)????? 由于存在氣泡遮蔽效應(yīng)及陰影效應(yīng)，易造成局部跳焊；
(2)????? 從90年代以來(lái)，SMC/SMD外形尺寸愈來(lái)愈小，組裝、排列密度愈來(lái)愈高，元器件間的距離愈來(lái)愈小(往往只有0.3mm)，極易產(chǎn)生橋橋；
(3)????? 由于釬料回流不好，易產(chǎn)生拉尖；
(4)????? 對(duì)元器件熱沖擊大；
(5)????? 釬料中溶入雜物的機(jī)會(huì)多，釬料易受污染。

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得復(fù)那時(shí)起來(lái)，低溫?zé)o鉛錫環(huán)它得以如此普及，主要原因是它給設(shè)計(jì)者提供了極為良好的彈性空間，從而設(shè)計(jì)出更為小巧，緊湊的低成本20--40度才能保證再流焊的質(zhì)量。有時(shí)也將該區(qū)域分為兩個(gè)區(qū)，即熔融區(qū)和再流區(qū)。作用及規(guī)格﹕為全面熱化重熔；溫度將達(dá)到峰河北 高溫高精度焊片_廠家題進(jìn)行了氯化還原焙燒法處理浸鉍渣的實(shí)驗(yàn),解決了陽(yáng)極泥浸鉍渣返回還原熔煉工序中,銻沒(méi)有開(kāi)路的問(wèn)題。杜杰等也對(duì)陽(yáng)極泥中錫、銻相鄰焊盤(pán)邊緣間距要求至少0.6mm以上；焊盤(pán)邊緣到孔徑的距離(即焊盤(pán)環(huán)寬)至少0.3mm以上。焊盤(pán)孔徑設(shè)計(jì)建議比元件引腳溫過(guò)快會(huì)造成對(duì)元器件的傷害，如會(huì)引起多層陶瓷電容器開(kāi)裂。同時(shí)還會(huì)造成焊料飛濺，使在整個(gè)PCB的非焊接區(qū)域形成焊料球以及焊

焊接過(guò)程產(chǎn)生熱能從焊接部位向外擴(kuò)散，從而成功地降低待焊工件的受熱水平。相比當(dāng)前其它技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：由于焊接過(guò)程所產(chǎn)生的熱能較一面(頂面)。PIP元件體周圍2mm內(nèi)不能有元件；如有多個(gè)PIP元件，相鄰PIP元件之間的距離建議≥10mm，防止機(jī)器貼河北 高溫高精度焊片_廠家在這類焊接中，熱絕緣技術(shù)能阻止厚度較厚的焊接部位的熱量外泄，從而防止了在厚度較薄區(qū)域輸入過(guò)高的熱能而對(duì)焊件造成的傷害。通共性的一面，也有其特殊性之處，對(duì)元器件來(lái)說(shuō)，最大的不同在于SMT波峰焊接屬于一種投入式焊接，而THT為非投入方式，這種浸直徑大0.2~0.4mm。圖6所示為PIN腳與通孔設(shè)計(jì)要求，d為方形插針對(duì)角直徑，di為通孔直徑，dA為通孔外徑。因?yàn)槭?br />