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鋼水包120t

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單 價: 面議 
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發貨期限: 自買家付款之日起 天內發貨
所在地: 廣東 陽江市
有效期至: 長期有效
更新日期: 2013-08-27 15:15
瀏覽次數: 634
詢價
公司基本資料信息
 
 
 
【鋼水包120t】詳細說明

產地:-

除銹能力:-

磷化膜耐沖擊力:-

使用方式:-


種類:轉爐加工定制:是
爐襯類型:酸性重量:24(t)
用途:精煉爐生產能力:120T(t/h)
作業方式:熔煉外形尺寸:4820X4120X4550(mm)
冶煉設備:鋼水包種類:
加工定制:爐襯類型:
重量:用途:
生產能力:作業方式:
外形尺寸:冶煉設備:

ZG-120噸鋼水包

使用說明書


陽春市石錄機械總廠制造

陽春市石錄機械服務公司總經銷

地址:廣東省陽春市石錄 郵編:529625

電話傳真:0662-7862908 7611221

承蒙定作我廠鋼水包,我們將為您提供為期一年的保修服務,敬請詳細閱讀本說明書

一、簡介

我廠是各種鋼水包(有圓弧封頭底和平底)、鋼包車,鐵水罐(含魚雷罐)、鐵水罐車,兌水包,龍門吊鉤,鋼渣斗車的專業設計、生產廠;已有42年歷史。

本120噸鋼水包采用20g卷制和Q345優質鋼板制作,焊縫采用開V型坡口形式,用E5503焊條ER50-6焊絲二氧化碳保護焊接。耳軸采用鍛20CrMo合金鋼調質制作,采用同軸加工保證兩耳軸同軸度在 0.3mm以內,依據JB/T5000.15-1998《鍛鋼件無損檢測》分級II級以上。焊縫符合JB/ZQ4000.3-86之規定。焊縫經超聲波探傷檢測和磁粉探傷檢測,符合JB/T4730.4-2005和GB3323-87標準分級II級以上。桶身的不圓度嚴格控制在 5mm以內。是制作精良的專業產品。

二、產品的用途:

鋼水包用于煉鋼廠轉爐、鑄造廠在爐前承接鋼水及勾兌、吹氧、轉運、澆鑄作業。

三、安全使用與維護:

業主使用前必須根據相關工藝要求,在內壁砌耐火磚,磚縫用耐火泥嵌封并根據工藝要求保持干燥,并烘烤至要求溫度方可投入使用。業主應嚴格按照《煉鋼安全規程》(AQ 2001-2004)執行,特別注意以下工作:

1、在安裝或維修鋼水包時,必須保證罐體排氣孔順暢。

2、在安裝或維修鋼水包時,必須保證罐體耳軸應位于罐體合成重心以上200~400毫米的對稱中心,其安全系數等于或大于15;以1.25倍負荷(37.5噸)重負荷試驗合格方可使用。

3、應定期對鋼水包進行檢查,發現鉚釘松動、焊縫開焊、桶體變形、應定期(每季一次)對耳軸部位進行超聲波探傷檢測。耳軸出現內裂紋或耳軸磨損、耳軸直徑小于377mm、耳軸套單邊磨損大于12mm和機械失靈、磚襯破損,均應按規定檢修或報廢。

4、每次使用鋼水包前,應事先檢查其耐火材料的侵蝕情況。

5、應仔細檢查滑水口吊架及罐底裝置,確認良好方可使用。

6、鋼水包內的液面應低于罐沿至少300毫米;采用鋼水包進行鋼水預處理時,液面應低于罐沿300~700毫米。

7、鋼水有凝蓋時,不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結殘留物的鐵水,不應臥放。不準用罐壓凝蓋。

8、吊運途中的鐵水罐、鋼水罐、中間罐和渣罐,與放在架上的罐及其他設備之間的距離應不小于1.5米。

9、兌鐵水時,人員應位于安全區域。

10、吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐,應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。

11、鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫粱、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,應定期進行檢查,發現問題及時處理,必要時吊鉤本體應作超聲波探傷檢查。

12、吊運重罐鋼水應確認掛鉤掛牢,方可通知起重機司機起吊;起吊時,人員應站在安全位置,并盡量遠離起吊地點。

  13、 檢修鋼水包,應在專用場地進行,檢修地點應有起重及翻罐機械。修罐時,電源線應采用軟電纜。修罐地點以外15m應設置圍欄和標志。兩罐間距離應不小于2m。重罐不應進入修罐場地和修罐專用線。
  14、 修罐坑(臺)應設圍欄。罐坑(臺)與罐之間的空隙,應用堅固的墊板覆蓋。罐坑內不應有積水。
  15、 待修罐的內部溫度,不應超過40℃。磚襯應從上往下拆除,可噴水以減少灰塵。
  16、 修罐時,罐內應通風良好,冬季應有防凍措施。距罐底1.5m以上的罐內作業,應有臺架及平臺,采用鉤梯上下罐。
  17、 罐砌好并烘干,方可交付使用。罐座應經常清掃。

四、保修條件與范圍:

保修期限:在業主保證嚴格按照《煉鋼安全規程》(AQ 2001-2004)標準,正常安全使用維護和有關工藝規程正確使用鐵水罐的條件下,保修服務期為一年。

保修范圍:罐體焊縫開裂、脫焊、耳軸出現不正常的斷裂。

五、不保修范圍:

1、業主沒有按照《煉鋼安全規程》(AQ 2001-2004)標準,正常安全使用維護和有關工藝規程正確使用鐵水罐的情況下導致罐體損壞的不屬于保修范圍。

2、碰撞或人為導致罐體變形損壞。

3、因耐火材料的侵蝕磚襯破損不足強度,導致罐體超高溫變形或鐵水燒損罐體。

4、因裝卸鐵水溢流等不正常燒損損壞。

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