環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產品,該漆自然干燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。 我司涂料研發中心針對各個行業的不同需求開發了各種環氧富鋅底漆系列，其產品具有附著力強、耐沖擊性能好，具有廣泛的耐油性和耐溶劑性及成本經濟等諸多優點。 適用范圍 ◇ 環氧富鋅底漆主要用于橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、鋼結構廠房、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧面漆的最佳配套底漆。 技術指標 試驗項目 指標 漆膜顏色與外觀 灰色無光 粘度(涂-4)，（s）不小于 ≥150 25℃表干（h） 0.5 25℃實干（h） 24 25℃完全固化（天） 7 沖擊強度（cm） 50 柔韌性（mm） ≤3 附著力，級 ≤1 耐鹽水(3%NaCl浸48h) 無變化 性能特點 環氧富鋅底漆干性快、附著力優、耐沖擊性好。漆膜具有陰極保護作用，有著優異的防銹性、耐久性，優良的耐鹽霧性、耐油性和耐溶劑性能。 環氧富鋅底漆使用說明：攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，使用前應完全的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%(根據不同施工)。 施工工藝 工藝名稱 具體做法及要求 表面處理 被涂物需進行表面處理。有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、鈍化;無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級;涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。 刷涂/滾涂 僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。 空氣噴涂 一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入環氧稀釋劑(X-2)0-5%。 無氣噴涂 一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入環氧稀釋劑(X-2)0-5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。 覆涂 應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果環氧富鋅底漆起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。 后道配套涂層 環氧中層漆、環氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠類 后道配套漆 環氧云鐵防銹漆、鐵紅環氧防銹漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧三聚磷酸鋁防銹漆、環氧瀝青超厚漿型防銹漆、環氧瀝青厚漿防銹漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。 工具清洗 采用環氧稀釋劑X-2 注意 暴露于大氣條件下施工時底材最低溫度為5℃最高45℃且高于露點3℃，相對濕度 85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。 本產品使用前攪拌均勻，按重量比調入固化劑，熟化半小時(25℃時)再施工。 施工采用無氣噴涂，噴涂一遍，濕膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滾涂，需涂裝2-3遍。 本產品理論用量約314g/m2。復涂間隔時間如下 溫度 最短 最長 10℃ 48h 20d 25℃ 24h 15d 30℃ 16h 7d 注：超過最長復涂、間隔時間或在工業大氣或海洋性氣候的環境中富鋅漆膜表面可能產生白銹(鋅鹽)，則應在涂裝后道漆之前，采用清掃級噴砂或用動力工具、砂紙等對涂層進行表面處理，除盡所有的鋅鹽和污物。 防護指南 耐熱性 最高耐200℃干熱 耐候性 暴露在外時可能會出現一些粉化和變黃，但如涂有合適的外涂層可經受外部暴露。 溶劑性 耐芳香烴類溶劑和大多數醇類溶劑的濺出和溢出。 耐酸性 不宜直接用于酸性環境中使用。 耐堿性 如無合適外涂層不要用于強堿性環境。 耐鹽性 當有合適外涂層時對中性鹽、堿性鹽耐性極佳。 防水性 在有合適外涂層的情況下可浸泡于淡水和鹽水中。 耐磨損 完全固化后耐磨性能很好 注意事項 1.本產品為易燃物品，施工時嚴禁煙火或帶入火種，施工環境須保持良好通風。 2.本產品與固化劑應現配現用，固化劑加入后應在2小時內用完。禁忌將剩的油漆倒回原漆中。 3.底材溫度須高于露點溫度3℃以上，氣溫低于5℃時因漆與固化劑的反應停止，故不宜施工。 4.相對濕度不大于85%，遇雨天或環境濕度很大時，應停止施工。 5.產品保質期為1年 注意：小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應遵循有關國家或當地政府規定的安全法規。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工環氧富鋅底漆，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，時刻注意采取預防措施。該產品為易燃品，在工作區域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。 安全措施：參見本手冊安全技術說明并嚴格執行其他有關安全規定。