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XK28系列數(shù)控龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床詳細(xì)參數(shù)

XK28系列數(shù)控龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床、XH28系列數(shù)控龍門(mén)移動(dòng)加工中心主機(jī)結(jié)構(gòu)均為龍門(mén)框架移動(dòng)、工作臺(tái)固定式結(jié)構(gòu).具有機(jī)床占地面積小、工作臺(tái)承重大、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn),可廣泛適用于汽車(chē)、航空航天、機(jī)車(chē)車(chē)輛、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、造紙機(jī)械、機(jī)床等行業(yè)中對(duì)各種板類、箱體類、機(jī)架盤(pán)式刀庫(kù)(容量為24把刀具類和模具等精密零件的數(shù)控機(jī)加工,工件一次裝夾后可進(jìn)行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序加工;配備合適的附件銑頭后,還可對(duì)工件進(jìn)行五面加工,以及對(duì)各種復(fù)雜面進(jìn)行二坐標(biāo)數(shù)控加工.
XK28系列數(shù)控龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床配置上刀庫(kù)后即為XH28系列龍門(mén)移動(dòng)加工中心,兩種系列產(chǎn)品的其它主參數(shù)及性能特點(diǎn)基本相同.
兩種系列產(chǎn)品均采用CAD優(yōu)化和模塊化設(shè)計(jì),在現(xiàn)定型系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,可根據(jù)用戶的特殊要求,對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)修改;并可根據(jù)不同加工零件的要求和類型,配置多種附件銑頭、不同刀具容量的刀庫(kù),以及冷卻裝置等其它附屬裝置,以供用戶自行選用.?
主要結(jié)構(gòu)性能和特點(diǎn):
◆機(jī)床工件工藝:龍門(mén)框架采用鋼板焊接件,工作臺(tái)、溜板、滑枕等部件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,該組合系當(dāng)今世界數(shù)控機(jī)床的流行趨勢(shì),使整機(jī)具有良好的剛性和精度保持性能.
◆主銑頭采用滑枕一減速箱分離式設(shè)計(jì),使銑頭精度得以提高;減速箱內(nèi)采用滑移齒輪自動(dòng)變速機(jī)構(gòu),以獲得低速大扭矩和高速恒功率,可同時(shí)滿足粗加工和精加工的工藝要求.
◆高精度主軸組合軸承,保證了主銑頭的高性能、高精度.滑枕銑頭還采用液壓油缸進(jìn)行平衡,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn).
◆X、Y軸導(dǎo)軌副的最佳設(shè)計(jì)與配置,即使在重載荷下仍能保證機(jī)床具有良好的性能,X、Y軸均采用超重型直級(jí)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌或鑲鋼一滾動(dòng)塊導(dǎo)軌,負(fù)載大、精度高,而超重型數(shù)控機(jī)床的X、Y軸則采用靜壓導(dǎo)軌副,達(dá)到無(wú)摩擦傳動(dòng),導(dǎo)軌使用壽命長(zhǎng).
◆Y軸橫梁導(dǎo)軌采用階梯式設(shè)計(jì),可確保機(jī)床的加工精度和長(zhǎng)期的穩(wěn)定性.
◆三軸傳動(dòng)均采用進(jìn)口高精密級(jí)預(yù)載滾珠絲杠或雙齒輪一齒條無(wú)間隙傳動(dòng),從而確保傳動(dòng)精度.
◆三軸反饋采用光電編碼器實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋,也可根據(jù)用戶要求,采用光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋,以提高機(jī)床的精度.
◆根據(jù)用戶需求,可配置附件銑頭自動(dòng)更換裝置及可自動(dòng)分度的附件銑頭.
◆刀具采用碟形彈簧拉緊,液壓松刀.XH28系列產(chǎn)品可配置容量為20把、24把刀具的盤(pán)式刀庫(kù),實(shí)現(xiàn)立式自動(dòng)換刀,或容量為50把、60把、80把,進(jìn)行立臥式自動(dòng)換刀(任由用戶選用).
◆根據(jù)用戶的不同要求,機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)可分別配置SIEMENS、FANUC、FIDlA、NUM、FAGOR等數(shù)控系統(tǒng).
XK28系列數(shù)控定梁龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床 |
項(xiàng) 目 |
單位 |
XK2830×8 |
XK2830×10 |
XK2830×12 |
XK2830×16 |
XK2840×8 |
XK2840×10 |
XK2840×12 |
XK2840×16 |
工作臺(tái) |
工作臺(tái)尺寸 |
mm |
3000×8000 |
3000×10000 |
3000×12000 |
3000×16000 |
4000×8000 |
4000×10000 |
4000×12000 |
4000×16000 |
兩立柱間距離 |
mm |
3900 |
4900 |
工作臺(tái)承重 |
t/㎡ |
7 |
7 |
T型槽寬度 |
mm |
28 |
36 |
加工范圍 |
龍門(mén)框架行程—X軸 |
mm |
8000 |
10000 |
12000 |
16000 |
8000 |
10000 |
12000 |
16000 |
滑鞍行程—Y軸 |
mm |
4000 |
5000 |
滑枕行程—Z軸 |
mm |
1250 |
1250 |
主軸端面至工作臺(tái)距離 |
最大 |
mm |
1600 |
1600 |
最小 |
mm |
350 |
350 |
主軸 |
錐孔(7:24) |
|
ISO50 |
ISO50 |
轉(zhuǎn)速范圍 |
r/min |
10—2000 |
10—2000 |
輸出扭矩 |
N.m |
1359/1873 |
1359/1873 |
主軸電機(jī)功率 |
KW |
37/51(連續(xù)/30min) |
37/51(連續(xù)/30min) |
方滑枕截面尺寸 |
mm |
420×470 |
420×470 |
進(jìn)給 |
切削進(jìn)給速度范圍 |
mm/min |
1-5000 |
1-5000 |
快速移動(dòng) |
X軸 |
m/min |
10 |
10 |
Y軸 |
m/min |
10 |
10 |
Z軸 |
m/min |
10 |
10 |
刀庫(kù) |
刀庫(kù)容量 |
把 |
40 |
40 |
形式 |
|
立臥轉(zhuǎn)換鏈條式 |
立臥轉(zhuǎn)換鏈條式 |
最大銑刀盤(pán)直徑 |
滿刀 |
mm |
Φ125 |
Φ125 |
相鄰空刀 |
mm |
Φ250 |
Φ250 |
刀具最大長(zhǎng)度 |
mm |
400 |
400 |
刀具最大重量 |
Kg |
20 |
20 |
換刀時(shí)間(刀—刀) |
s |
5.5 |
5.5 |
機(jī)床定位精度 |
執(zhí)行ISO標(biāo)準(zhǔn)(ISO8636—1:2000) |
X軸 |
mm |
0.015/2000帶光柵尺 |
0.015/2000帶光柵尺 |
Y軸 |
mm |
0.020帶光柵尺 |
0.025帶光柵尺 |
Z軸 |
mm |
0.015帶光柵尺 |
0.015帶光柵尺 |
重復(fù)定位精度 |
執(zhí)行ISO標(biāo)準(zhǔn)(ISO8636—1:2000) |
X軸 |
mm |
0.010/2000帶光柵尺 |
0.010/2000帶光柵尺 |
Y軸 |
mm |
0.014帶光柵尺 |
0.016帶光柵尺 |
Z軸 |
mm |
0.010帶光柵尺 |
0.010帶光柵尺 |
機(jī)床重量 |
t |
100 |
120 |
140 |
180 |
110 |
130 |
150 |
190 |
電器總?cè)萘?/td>
| KVA |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
數(shù)控系統(tǒng) |
|
西門(mén)子SIEMENS 840D |
西門(mén)子SIEMENS 840D |
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