全自動多工位連續(xù)工序正負壓高速熱成型機 全自動多工位連續(xù)工序正負壓高速熱成型機是近年來國際上最先進的吸塑機械，是具有跨時代的吸塑新型機型。其特點是工藝先進、成型條件好、成品率高、產量高、衛(wèi)生條件好、低能耗、省人工、節(jié)約生產場地、全數(shù)字化管理。 千宇機械所制造的每一臺ZFU系列全自動多工位連續(xù)工序正負壓高速熱成型機（下面簡稱為：ZFU系列），實質上就是一條數(shù)控吸塑生產線。所有操作系統(tǒng)都由數(shù)控界面數(shù)字化控制完成，參數(shù)控制精準，而且具有強大的模號數(shù)據儲存功能，可以調出模號重復使用。對開機師傅技術經驗要求不高，操作簡便易懂。ZFU系列與以往的高速吸塑機相比是二種完全不同概念的設備。雖然最終都是制造出來的吸塑成品，但是生產工藝方式截然不同。新開發(fā)的生產工藝，銅模也可以作為ZFU系列多工位連續(xù)工序正負壓高速熱成型機生產模具，大大提高了設備的性價比，讓高端設備使用低廉銅模的生產工藝不再是夢想。 高速吸塑機的速度每模次最快周期也要10-12秒，每分鐘最高5-6模次。ZFU系列每分鐘15-25模次。 高速吸塑機生產的制品幾何形狀線條輪廓不明，形狀不到位。ZFU系列生產的制品幾何形狀線條輪廓分明，模具是什么形狀，制品就是什么形狀，生產出來的制品形狀非常到位，能與注塑制品相媲美。高速吸塑機的成型動力來自于熱熔態(tài)片材經真空吸引力成型。ZFU系列的片材只是受熱，而沒有到達熱熔態(tài)，普通的要求不高的制品只需要經正壓成型就可以，難度稍大的可利用正負壓工藝成型。正負壓工藝成型的作用壓力是高速吸塑機的真空吸引力幾十倍，所以正負壓工藝成型的制品輪廓非常到位，穩(wěn)定且高作用力成型工藝，使每一個制品都完美無缺，成品率非常高。生產難度大且深度比較深的的制品，要利用正負壓工藝成型和輔助成型工藝相結合來完成，雙向運動模板可生產雙向凸模制品。用上這些工藝就完全可以生產純PP制品，另外還有特殊功能的配置，可以完成BOPS、PLA、CPET制品的生產。這些功能是高速吸塑機根本就不俱備的。 ZFU系列配置了多工位系統(tǒng)，多工位系統(tǒng)的配置完成了成型、沖孔、切邊、堆疊計數(shù)的在線生產工藝，與人體零接觸就可以直接包裝入箱。在提高生產效率、減少生產場地、節(jié)約用工的同時，杜絕二次后加工污染，大大提高了制品生產的衛(wèi)生程度。適合高要求的制品在無菌凈化車間生產。 一臺ZFU系列多工位連續(xù)工序正負壓高速熱成型機可以替代一個高速吸塑機生產車間。經過幾年的實際運行，客戶反饋回來的綜合參數(shù)和高速吸塑機相比如下：用電節(jié)約60%，片材節(jié)約15%，人工節(jié)約80%，不再需要半成品車間。 ZFU-550B正負壓成型、沖孔、沖切、堆疊、計數(shù)、機械手、輸送一體化全自動吸塑機1：國內最先進的真正自動化熱成型機2：國內最早在吸塑機上成功采用機械手抓取小口徑產品3：沖孔精準,無誤差4：沖切精準，無誤差 5：除了使用傳統(tǒng)的石膏模、銅模、鋁模，還可以根據客戶要求制造高難度的高速正負壓吸塑模具。 生產工藝所適應的片材原料及生產制品 一，本機型生產工藝制造制品的平面最大成型面積：長580寬300mm，片材厚度0.12mm---2mm。二，適應的片材：PP，透明PP，PE，PS，HIPS，KPS，PVC，PET，GPET，ABS等所有熱成型后加工片材。三，本機型生產的制品：可生產帶穿孔正壓成型工藝、負壓成型工藝及正負壓成型工藝吸塑制品，所有生產工藝在本設備上一次完成，無需二次后加工。1，電子類：電子制品半成品生產線周轉托盤、電子制品成本外包裝等。2，食品類：速凍食品包裝托盤、冰淇淋蓋、冰淇淋盒、食品包裝托盤、快餐盒、盤、咖啡飲料杯蓋、熟食包裝盒等。3，果蔬類：生鮮食品包裝托盤、水果包裝盒等。4，醫(yī)藥類：針劑托盤、固態(tài)藥物托盤、瓶裝托盤等。5，電器類：冰箱內襯、電器吸塑配件、小型電器外包裝等。6，工具類：工具成品外包裝等。7，酒類：酒瓶包裝固定托盤等。8，農業(yè)類：花盆，秧盤等。