自動換向液壓電動泵站
（ZDHX 1型）

本泵站是我廠最新研制開發的新產品。結合了原泵站的優點，加以電氣化自動控制，達到自動換向的目的，減輕勞動強度、節省人力資源、提高工作效率的效果。

使用說明：

一、準備操作步驟：
1、先將油箱充滿標準干凈的液壓油，液壓油應采用國標32#（冬季）或36#（夏季），當加注的液壓油達到液壓泵油箱上的油窗所示警戒線時，即刻停止加注，同時旋緊油箱上方的加油孔蓋。
2、檢查和接好進油和回油橡膠高壓軟管。注意查看油管與泵體之間、油管和工作機械之間的接頭是否完好、緊合。
3、檢查并接好主電源線，檢查電源線路和各電器元件，是否完好。如：壓力表、電機、自動化電器控制箱等，防止在運輸過程當中有損壞。
4、接通電源，瞬間啟動位于電機旁邊的倒順開關，觀察電機旋轉方向是否與電機風葉罩上所標箭頭的方向一致。
5、將紅柄換向手柄置于中間位置，將電器盒上鈕子開關投向手動方向，同時將兩只電接開關壓力表內的紅色指針撥至70Mpa位置。
6、啟動電源開關，讓整個泵站在非工作的情況下自動運行2-3分鐘。此時，泵站內應正在將內部的空氣排出，同時請注意觀看電機是否正常運轉、整個泵體有無異常聲響或震動。
7、經過以上的準備工作，如沒有發現有任何異常現象即說明泵站的基本工作是正常的。此時將手柄向左或向右來回轉動幾次，排清高壓軟管中空氣。
8、在將手柄置于左邊或右邊轉動的時候要注意觀察壓力表黑色指針是否向上抬升，否則則說明泵站的壓力工作情況不正常，請對照本說明的第四項進行排查故障。
9、將電器盒上鈕子開關撥向自動方向，同時將兩只電接開關壓力表內的紅色指針撥至40Mpa位置，啟動倒順開關，工作狀況，立即轉入自動交換程序，可看到電氣盒上兩只閃爍的指示燈交替閃爍。
10、關閉倒順開關，則自動程序停止，如再啟動電機，自動程序恢復。緊急狀態下，則必須首先切斷電機電源再進行處理或再按照以上說明的步驟再來一次。
11、切記，當鈕子開關撥向手動方向時，必須將電接關壓力表內的紅色指針撥至70Mpa以上，否則，易將紅色指針電觸關扯壞，不能正常換向。

二、工作使用步驟：
1、將截止閥接到高壓軟管上，按進油和出油對應接通，再將中空扳手對應接到截止閥上，如沒有截止閥，將中空扳手直接接通高壓軟管接頭上（注：截止閥是一種分流器，它可以帶動兩臺或三臺，四臺中空扳手同時工作）。
2、將兩頭帶有插座的信號線插到泵站和中空扳手上的插座孔內，將電源線順著膠管并和膠管緊緊相扣，避免在工作時或搬動時扯壞。
3、將中空扳手置于旋緊螺母或松開螺母狀態下并將反力臂尋找合適的支撐位置依靠妥當，同時檢查整個扳手的go工作空間是否影響到膠管或信號線，如有影響應立即進行調整，不可強制使用。
4、啟動電機，中空扳手即可進行旋緊螺母或拆下螺母的工作（注：旋緊螺母工作時，可將電接點壓力表[進油方向]預先調整到所需壓力[按表中螺母所需最大扭距轉化成之冠壓力Mpa所示數據進行]拆下螺母工作時，將電接點壓力表[進油方向]調整到所需正常壓力的1.3倍。停止工作時，關閉倒順開關，將換向手柄置于中間位置即可）。

三、注意事項及要點：
1、油箱內必須注入足量的標準為國標32#（冬季）或36#（夏季）液壓專用油，應干凈無雜志。在加注液壓油要使用過濾網進行過濾。在正常的使用情況下，應每6個月更換一次液壓油。
2、由于循環量較大，應在工作2小時后，適當停止一段時間，以免高溫情況下液壓元件受熱膨脹、液壓油過熱黏度降低造成泵站的各個零部件動作不靈敏。有條件的應配合采取降溫措施。

3、注意泵站的使用環境，保持周圍干燥、清潔，避免泵站遭受污物、沙土、重物所侵害，以致造成泵站損害，不能工作。同時要注意定期檢查泵站中的油液情況，要保證油液足量、清潔。

4、移動或修理泵站時，注意不能使連接電線受損，否則易造成泵站不能正常工作；修理電器部分時，要嚴格按照接線圖所示操作。

5、此泵站主要特點是如果自動控制線路出現故障，暫不能使用的情況下，可采用手動搬動手柄繼續工作，待電器故障修復后，再使用自動程序。采取手動時，必須注意電接頭壓力表內的紅色指針是否處于70Mpa以上位置。

6、電器盒上有閃爍燈可觀察電磁換向閥的工作情況，平時要注意指示燈的工作情況，如果出現燈泡損壞，要及時更換。

7、該泵站的相關油路系統在出廠時已經經過精準調校和預設，如果沒有專業人員指導，請不要擅自進行調動或進行改動，否則會引發危險。

四、常見故障原因及處理方法

注：在日常的生產檢修過程當中如發現故障，請對照以上的情況進行處理，如還沒有辦法正常工作或發生其他的故障，請與廠方聯系。

五、主要部件及參數一覽表