美國肯納金屬自1938年建立之初至今,已經獲得500多項有關硬質合金制造方面的專利。為保證產品自始至終具備最好的品質,肯納自己冶煉礦石,研磨原料,并進行配粉,壓制,燒結,研磨/拋光,這樣可使肯納有靈活的能力生產各種牌號材料及成品以更好地滿足客戶特定的要求。KezizTM燒結工藝是肯納的專利之一,使用這種獨創工藝,肯納成為世界上第一個規?；a表面和內部幾乎無缺陷的碳化鎢/硬金材料的制造商。無可匹敵的質量保證體系,檢測設備和行業經驗,肯納產品檢測水平可以達到軍工和核工業系統的標準。肯納的目標是確?？蛻裘恳淮螐目霞{獲得的產品都是完美的產品。
通用牌號CD-650?是肯納金屬在沖壓模具行業應用的一個經典牌號,具有極佳的價比,在北美,歐洲以及中國市場已有十余年的歷史。

性CD-650因其優異的綜合性能已被廣泛應用于精密沖壓模具,CD-KR887是在CD-650的基礎上,即保持了CD650優異的綜合性能,又可在放電加工中表現出極好的加工性能。

CD-KR887材質的設計出發點是能夠經受嚴酷的放電加工環境。當普通的碳化鎢硬質合金材料長時間暴露在放電加工環境中時,腐蝕,點蝕和變色以及微裂紋將會在暴露表面產生。這樣的缺陷將導致材料強度喪失高達60%。而在極端的放電加工條件下,肯納金屬的CD-KR887材質經過100小時的放電加工處理后仍然沒有發生點蝕,裂紋和變色,并且在加工處理中,亦能抵御冷卻液,模具潤滑劑和酸性氣體的腐蝕。

更高的耐腐蝕性-具有比普通的硬質合金高100倍的耐腐蝕性
出色的機械性能
突出的耐電解腐蝕性
耐化學腐蝕
減少放電加工時間
熱等靜壓和應力釋放處理
性能:低沖擊,極好耐磨性,高強度
適用范圍:沖壓模具-剃須刀片,電子沖壓,引線框架,薄迭片沖壓,彈簧鋼沖壓,粉碎磨輥,壓印模(硬金屬),不適于沖壓厚不銹鋼

硬質合金加工的基本知識

????制造的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。??
??通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現在仍是應用最廣的材料,其次是硬質合金。??
??聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。??
??????硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金,也可用于高速鋼,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。??
由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,的發展方向將是發展和應用新的材料;進一步發展的氣相沉積涂層技術,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位的結構;提高的制造精度,減小產品質量的差別高錳鋼屬難加工材料,對材料要求較高。一般來說,要求材料紅硬性高、耐磨性好,有較高的強度、韌性和導熱系數。切削高錳鋼可選用硬質合金、金屬陶瓷做材科。目前應用最普遍的還是硬質合金,其中YG類硬質合金具有較高的抗彎強度和沖擊韌性(與YT類硬質合金比較),可減少切削時的崩刃。同時,YG類硬質合金的導熱性較好,有利于切削熱從刀尖散走,降低刀尖溫度,避免刀尖過熱軟化。YG類硬質合金的磨加工性較好,可以磨出銳利的刃口
??一般情況下,的耐用度取決于材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質合金中含鈷量較多時,抗彎強度和沖擊韌性好,特別是提高了疲勞強度,因此適于在受沖擊和震動的條件下作粗加工用;含鈷量較少時,其硬度、耐磨性和耐熱性較高,適合作連續切削的精加工。