產品品牌：新日東

產品型號：ZSLG

生產能力：100-120

外型尺寸：11 mm

功率：11 kw

重量：11

重量：11 kg

裝機容量：11

楊木制漿，楊木機械制漿，制漿設備是化學機械漿生產工藝中的關鍵設備，集制漿、漂白、打漿、洗滌于一體，簡化了工藝流程，楊木制漿，楊木機械制漿，制漿設備在高濃度下具有良好的磨漿功能和高效混合功能，可以充分利用漿料的摩擦熱完成反應，節約能量，同時該設備也可以應用于塑料和食品工業。

楊木制漿，楊木機械制漿，制漿設備是基于現代造紙制漿理論而開發的一種高得率、多功能、節能型的清潔機械制漿設備。利用芯軸上的幾段正反螺桿套，對漿料進行壓縮推進，在強大擠壓力下使纖維裂解，強化了藥液的浸透和纖維的分離，使纖維內部細纖維化，同時利用螺桿的縱向或橫向貫通，提高漿料與藥液的高效能混合，均勻磨漿連續制漿，其優勢是磨漿濃度高(25%-40%)，纖維切斷少。能耗低，充分利用摩擦熱，節約能量。集制漿、漂白、打漿、洗漿于一體。 可用于長纖維皮漿，也可用于短纖維桿漿。簡化流程，設備、基建投資少。楊木制漿，楊木機械制漿，制漿設備的兩根平行、嚙合且同向旋轉的積木組合式螺桿和特殊結構的螺桿元件，使纖維漿料在輸送的同時受到動態擠壓，依靠高濃高壓下纖維間的揉搓，完成纖維壓潰和離解，對纖維初生壁和次生壁具有極好的破壞效果，促進成漿和提高紙的物理性能。以雙螺桿擠壓搓揉機為關鍵設備形成的制漿工藝稱為擠壓機械制漿方法。擠壓機械制漿已經被證實正是人們長期以來所追求的機械制漿技術上的重大突破。

楊木制漿，楊木機械制漿，制漿設備由電機、特種齒輪箱、齒形聯軸器、組合式螺桿、機筒、螺桿支撐軸承總成、液壓站、潤滑站、連續強制喂料器及藥液注入系統、廢液回收系統所組成。電機與齒輪箱，齒輪箱與螺桿聯接均采用鼓式齒輪聯軸器聯接，保證設備運行精度和可靠性。
　　楊木制漿，楊木機械制漿，制漿設備工作部分是由一對平行、嚙合且同向同步旋轉的積木組合式螺桿和內部裝有可更換襯瓦的機筒組成。機筒上設有多段液體注入孔和用于提取液體的過濾器。
　楊木制漿，楊木機械制漿，制漿設備主要工作是靠一對相互嚙合、同向旋轉的組合式螺桿，各種螺桿原件穿裝于兩根經精密加工的花鍵軸之上，正向螺旋塊元件完成漿料輸送，反向螺旋塊元件完成擠壓搓揉和磨解。螺桿可根據工藝需要組成多段漿料輸送擠壓區、擠壓搓揉區、浸漬處理區、均化混合區。反向螺旋塊螺棱上開有由軸心向外的徑向斜槽，每組正螺旋塊和反向螺旋塊組成一個漿料磨解功能段。在反螺旋塊逆向推送作用下，物料逐漸積累、充滿，形成高壓區。楊木制漿，楊木機械制漿，制漿設備此處稱為擠壓搓揉區。纖維物料在高壓區里軸向受到很大的擠壓力（≥10MPa），有利于在纖維軸向產生裂紋，強化了藥液浸透和纖維分離作用，即對纖維產生揉搓、混合作用。磨解細化了的漿料，由反螺旋塊螺棱上開的斜槽擠出，進入下一個漿料磨解段。通過斜槽個數和尺寸大小的變化，可以控制藥液浸透和擠壓磨解效果。

楊木制漿，楊木機械制漿，制漿設備磨漿濃度高（２５－４０％），纖維切斷少。節能 20-50% ，多功能制漿流程簡化，可實現清潔制漿。 易損件可局部更換，維修方便，費用低。

處理木片化學漿。磨漿能耗比盤磨機降低２０—５０％，磨漿同時完成漿料濃縮和高濃黑液提取。
制備高白度和高強度ＡＰＭＰ漿。可替代傳統ＡＰＭＰ生產線擠碾撕裂機ＭＳＤ和浸漬機并實現高濃度混合。簡化流程，節省投資。
改造傳統化機漿（ＣＭＰ\ＣＴＭＰ）制漿生產線，不用或少用蒸汽形成以該機為主體的擠壓法制漿生產線。
使制漿生產流程大為簡化水、電、汽和化學品消耗較傳統制漿生產線大幅度降低

楊木制漿，楊木機械制漿，制漿設備磨漿濃度為25-40%；制化機漿噸漿耗水20-30m3，耗水量低；電能消耗（含盤磨精漿）可較傳統生產降低20-50%；制漿過程中由于漿料摩擦產生大量熱，可滿足蒸解或漂白所需溫度，制漿過程可不加蒸汽或少加蒸汽；高效的混合化學浸漬功能可節省化學品消耗。該設備可在磨解過程中完成脫水濃縮、洗滌、排出廢液、加藥液（或蒸汽）等功能。因此，可利用該設備完成蒸煮、洗滌、漂白和磨解等功能。該設備用于磨漿時，磨漿區濃度高達25-40%，系高濃磨漿。磨解漿料時纖維切斷作用小，磨后纖維長，磨漿質量好，脫水速度快。該設備用于制漿時，因其具有高效混合功能，漿料和化學藥劑的反應速度快，制得漿料質量高。該設備可以根據需要設置不同的磨解功能段，每段還可以采用不同特征參數的磨漿元件，從而調節漿料的擠壓磨解程度。該設備的殼體為剖分式，可隨時停機打開殼體，檢查磨漿元件，了解漿料磨解或反應情況；磨漿元件為積木組合式，更換方便，磨漿元件更換和運行費用低。設備運行時操作簡易。

諸城市新日東機械廠是專業生產制造制漿、造紙、紙品加工以及污水處理設備的專業廠家，有意請聯系0536-6067736 手機：13606476759朱經理。