VRSH-3400韋爾特雙螺桿壓縮機組維修

由于管路的壓力和溫度損失（取決于管路的長短和隔熱效果），吸氣溫度比蒸發溫度高5-10℃，相對應的吸氣壓力應為0.66~0.23MPa表壓。調節膨脹閥必須仔細耐心地進行，調節壓力必須經過蒸發器與庫房溫度產生熱交換沸騰（蒸發）后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。每調動膨脹閥一次，一般需15-30分鐘的時間才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的重要參考參數。膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低；膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據制冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低；壓力越高，相對應的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發速度減慢，單位容積（時間）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發過剩，過潮氣體（甚至液體）被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程（液擊），使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。由此看來，正確調整膨脹閥對系統的運行顯得尤為重要。為減小膨脹閥調節后的壓力及溫度損失，膨脹閥盡可能安裝在距冷庫維修入口處的水平管道上，感溫包應包扎在回氣管（低壓管）的側面中央位置。膨脹閥在正常工作時，閥體結霜呈斜形，入口側不應結霜，否則應視為入口濾網存在冰堵或臟堵。正常情況下，膨脹閥工作時是很幽靜的，如果發出較明顯的“絲絲”聲，說明系統中制冷劑不足。當膨脹閥出現感溫系統漏氣、調節失靈等故障時應予更換。冷庫制冷壓縮機偶然停止運行或制冷量突然下降的現象 常見原因有：電動機不能啟動，主要由于供電電路、控制電路及電動機本身出了故障。

證電機和壓縮機軸的工廠定位,保養維修量少油溫調節功能:機組帶有獨特的油溫調節功能,能保證壓縮機噴油根據功率大小不同,分別配備不同的低壓電機溫度。油漆機組外表刷加勒比海藍色,油性底漆,防腐耐用發貨整機采用熱縮膜保護。水管接頭上均配塑料蓋或鋼制悶板。RWKI-CU型螺桿式壓縮冷凝機組包括RWK40CU、WK65-CU、RWK00CU三種規格全自動機組,并可配備經濟器,提升制冷效率所有組裝包括接管和數線均完全由工廠完成。機組包括壓縮機、電機、控制中心、油分離器、潤滑系統和冷凝器、儲罐、經濟器等。綜述潤滑油分開發運,制冷劑由用戶提供,可充注R22；采用約克雙螺桿壓縮機,轉子為最先進的非對稱型線設計,高效節能;配套的抗摩擦式滾動軸承在設計工況下有L10級的10萬小時使用設計特點壽命；油分離器為臥式帶集成式油槽的三級分離設計,可更換的聚積式分離器可使最終油氣分離顆粒小于1微米。10%%的無級量調節壓差來壓縮機專為無需潤滑油而設計,所有與潤滑；易于操作的控制中心可實現壓縮機及制冷系統的主要運行參數顯示、自動控制及安全保護,具有強大的數據處理及擴展功能,帶中英；采用低噪音開式電機,通過D法蘭與壓縮機連接,使安裝更為簡便,且無需現場對中。需求文顯示適應各種應設計規范機組制造符合以7制冷和供熱用機械制冷系統安全要求壓力容器規范壓力容器安全技術監標準規定注:用戶機房的通風面標準配置儲罐壓縮機旋轉型雙螺桿式壓縮機,高精度加工,獨特結構,高效可靠。機組配備儲罐,可儲存一定量的制冷劑液體,更好的適應負荷的變殼體:壓縮機采用鑄鐵殼體,精密加工,確保轉子在各種壓力比化,保證系統可靠運行。設計壓力2.1MPa。儲罐帶視鏡,便于觀察制冷劑的液位。時,保持精確定位,減少磨損,防止滲漏,延長壽命。在一定的溫度下可以實現對水蒸氣的吸收，又能在相對高的溫度下將吸收的水蒸氣進行釋放，實現了水蒸氣的循環利用，使制冷工作也可以循環往復。在溴化鋰制冷的時候，水蒸氣通過蒸發和升華作用帶走熱量，然后將大量的熱量轉化為蒸汽的形式。溴化鋰制冷機組的特點分析；溴化鋰制冷機組的優點比較多，其不會產生噪聲污染，溴化鋰溶液是一種環保型的化學物質，不會對人類造成任何傷害。溴化鋰制冷機組具有極高的安全性和可靠性，溴化鋰機組實現了智能化的控制，在溴化鋰制冷機組安裝了計算機控制系統，可以對溴化鋰制冷機組運行的功率等進行自動地調節，可以自動地開始制冷和結束制冷，其安全性高，保護設施比較齊全。溴化鋰制冷機組的設計遵循了環保理念，具有節能的效果，溴化鋰制冷機組可以運用多余的熱量實現制冷的效果，其運行過程中耗費的電能是極少的。制冷壓縮機冷庫維修保養及故障排除冷庫制冷壓縮機運行中的正常工況:壓縮機的吸氣溫度應比蒸發溫度高5-15℃；壓縮機的排氣溫度R12系統最高不得超過130℃，R22系統不得超過150℃；壓縮機曲軸箱的油溫最高不得超過70℃；壓縮機的吸氣壓力應與蒸發壓力相對應；壓縮機的排氣壓力R12系統最高不得超過1.2MPa，R22系統不得超過1.6MPa壓縮機的油壓比吸氣壓力高0.12-0.3MPa；經常注意冷卻水量和水溫，冷凝器的出水溫度應比進水溫度高出2-5℃為宜；經常注意壓縮機曲軸箱的油面和油分離器的回油情況；壓縮機不應有任何敲擊聲，機體各部發熱應正常；冷凝壓力不得超過壓縮機的排氣壓力范圍。制冷系統的運行調整：膨脹閥是制冷系統的四大組件之一，是調節和控制制冷劑流量和壓力

VRSH-3400韋爾特雙螺桿壓縮機組維修

YORK的RWFI螺桿壓縮機利用不對稱型線的螺旋轉子嚙合提供制冷劑燕氣的連續流動,且被設計用于高壓和低壓應用。該壓縮機包括以下特征：高承載能力的滾柱軸承,承受壓縮機吸氣口和排氣口端的徑向負荷。重敵四點角接觸式滾珠軸承,安裝于壓縮機的排氣口端,承受軸向負荷。位于壓縮機的入口的平衡活塞,以降低承受軸向負荷的軸承上軸向負荷并延長軸承壽命；可移動的滑闖提供從100%到10%的無級容量調節。對于RWF所有型號壓繼機, VOLUMIZER變容積比控制在壓維機運行時能實現從22到50的無級調節；通過液壓卸載氣缸控制滑閥和滑塊的動作。軸承和殼體設計適用于400PS排出口壓力。此壓力額定值僅適用于壓縮機而并不反映各個系統部件的設計壓力；8所有軸承和控制裝置用油排放到壓繼機內的封閉螺紋口內非吸氣口處,以避免吸氣過熱引起的性能惡化；軸封的設計可維持密封腔中的運行壓力低于排氣壓力,以延長軸封壽命。油噴人到轉了間,即使在很高的壓縮比下,也能維持良好的容積和絕熱效率；在面對壓縮機時,軸的轉動方向為順時針,這適用于所有類型的驅動。詳見后面的警告。膨脹:高壓液態丙烷在調節閥中通過節流膨脹降壓至蒸發莊由于壓力降低,相應的沸點將降低,當液體丙烷沸點低于當時溫度時,一部分液態丙烷就要蒸發,從而吸收熱量,但由于膨脹過程發生很快,同時又在絕熱條件下,因此,丙烷無法與周圍環境進行換熱,這部分熱能只好從本身降低內能來供給,所以丙烷在節流膨脹后溫度就會下降,膨脹成低溫氣液混合物。蒸發:低溫氣液混合丙烷進入換熱器從制冷對象吸熱,同時自身蒸發成氣態丙烷,從而達到制冷的目的。QUANTUM LX控制中心: Frick Ouantum是目前世界上最先進的螺桿壓縮機控制中心之一,具有強大的數據處理及控制功能.高精度圖像液晶顯示屏可提供清晰的運行狀態顯示.可采用多種常用工業標準的通訊協議實現與用戶設備的通訊UNISABⅢ控制中心:直觀的用戶界面易于操作,可對機組實現全面的運行監控、負荷控制和安全保護;通過標準固化程序可對多達14臺壓縮機進行時序控制.可采用多種常用工業標準的通訊協議實現與用戶設備的通訊.

所有的噴油與潤滑靠壓差電機來實現開式電機設計安全可靠。電機驅動器是金屬結構,無磨損件,壽命油過濾:機組設有帶截止閥的油過濾器,可確保油系統清潔和壓50Hz,轉速2960pm縮機耐用。長,并且無潤滑要求。機組配備低壓電機(380V),可根據工況選用不同功率規格。油冷卻:機組采用噴液冷卻系統來進行冷卻。油溫調節:機組帶有獨特的油溫調節功能,以保證壓縮機的噴油溫度冷凝器殼管式水冷冷凝器的殼體由碳鋼板卷焊而成。碳鋼管板經鉆孔、擴孔接管,焊到殼體端頭上。管程水側設計壓力10MPa,殼程制冷劑油漆側的設計壓力為2MPa機組外表刷加勒比海藍色,油性底漆,防腐耐用。采用最新高效傳熱管束,內壁強化傳熱,外壁翅化,且脹管密封性好,每根管子可單獨更換,維修方便。發貨制冷劑側進口設有排氣擋板,防止氣體直接高速沖擊管束。也可合整機采用熱塑膜保護。水管接口均配法蘭悶蓋理分配制冷劑氣體的流量,使換熱效率最高水室的設計工作壓力1.0MPa,配有排水和放空管,客戶接口焊有HG206152.0MPa突面法蘭。RWKII?螺桿式制冷機組專為食品冷凍、精細化工及醫藥等領域開發研制，型號包括RWKII20，40，65，100。機組模塊化撬裝設計，供貨方式靈活，所有組裝包括接管和敷線均在工廠完成。采用約克雙螺桿壓縮機，轉子為最先進的非對稱型線設計，高效節能；擁有多項專利技術，如SuperFilterTM油過濾器，基于Cold?StartTM技術的無油泵潤滑系統，以及無需現場對中的壓縮機和電機的法蘭連接設計等。RWFII螺桿壓縮機組專為滿足工業冷凍領域對設備的可靠性、可操作性和可維護性的嚴格要求設計。擁有多項專利技術，如VOLUMIZERTM可變內容積比無級調節，SuperFilterTM油過濾器，基于Cold?StartTM技術的無油泵潤滑系統，以及無需現場對中的壓縮機和電機的D法蘭連接設計等。排量范圍835～9026m3/h@2950rpm。適用于所有制冷劑/冷凍領域。可稍開注油閥，用檢漏儀檢查有否制冷劑。檢查每一個接頭和焊縫，力求仔細認真，花盡可能多的時間。使用的檢漏設備必須靈敏可靠。打開蒸發器和冷凝器的頂部放氣閥，確認無制冷劑檢得。若發現制冷劑，則應卸下端蓋，排除內漏。確認系統完全密封，從充注閥將氣體以適當流速放出系統，起到一定吹掃作用。系統的抽取真空和干燥：將高效能真空泵和水銀真空計串聯于系統的充注閥上。打開系統所有連通閥門、抽氣閥及真空計的閥門。確認所有通大氣的閥門關閉。啟動真空泵，將系統的真空度抽至5mmHg。 若有條件，可以50oC的熱水通入系統，加速系統內存液的蒸發，提高干燥度。保持真空度8小時，若真空度回升到不超過6.3mmHg，則認為真空度試驗合格。若真空度的回升超過標準，必須重復進行檢漏工作。螺桿式制冷機組的日常維護和保養 ；螺桿式制冷機組啟動前的準備工作；制冷機組的正確調試是保證制冷裝置正常運行、節省能耗、延長使用壽命的重要環節。對于現場安裝的大、中型制冷系統，調試前首先應按設計圖紙要求，熟悉整個系統的布置和連接，了解各個設備的外形結構和部件性能，以及電控系統和供水系統等。為此，調試時應有制冷和水電等工程師參加。用戶在調試前應認真閱讀廠方提供的產品操作說明書，按操作要求逐步進行。操作人員必須經過廠方的專門培訓，獲得機組的操作證書才能上崗操作，以免錯誤操作給機組帶來致命的損壞。調試前的準備；由于螺桿式冷水機組屬于中大型制冷機，所以在調試中需要設計、安裝、使用等三方面密切配合。為了保證調試工作有條不紊地進行，有必要由有關方面的人員組成臨時的試運轉小組，全面指揮調試工作的進行。

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制冷劑由用戶提供,可充注R2或R717。設計特點采用約克雙螺桿壓縮機,轉子為最先進的非對稱型線設計,高效節能;配套的抗摩擦式滾動軸承在設計工況下有L10級的10萬小時使用壽命100%-10%的無級能量調節壓縮機專為無需潤滑油泵運行而設計,所有的噴油與潤滑靠正壓差來實現油分離器為臥式帶集成式油槽的三級分離設計,可更換的聚積式分離器可使最終油氣分離顆粒小于1微米。采用低噪音開式電機,通過D法蘭與壓縮機連接,使安裝更為簡便,且無需現場對中。易于操作的控制中心可實現壓縮機及制冷系統的主要運行參數顯示、自動控制及安全保護,具有強大的數據處理及擴展功能,帶中/英顯示,能適應各種應用的需求設計規范機組制造符合以下規范GB9237制冷和供熱用機械制冷系統安全要求GB壓力容器規范一壓力容器安全技術監察規程注:用戶機房的通風面積應符合GB9237標準規定。標準配置壓縮機油分離器旋轉型雙螺桿式壓縮機,高精度加工,獨特結構,高效可靠臥式油分離器沒有運動部件,制冷劑汽體進入油分離器后,選用殼體:壓縮機采用鑄鐵殼體,精密加工,確保轉子在各種壓力比低,靠重力和濾芯使制冷劑氣體和潤滑油在進入冷凝器前分離,時,保持精確定位,減少磨損,防止滲漏,延長壽命分離器設計壓力為21MPa,配備制冷劑安全泄壓裝置轉子:鍛鋼轉子,轉子嚙合間隙很小,非對稱斷面,4個獨立浪柱油加熱器:沉浸式油加熱器可保持油溫使制冷劑有效地從油中分軸承承受徑向載荷,采用全抗磨軸承設計,減少能耗,提高可靠離,電原:20V-10150H2,電源線接至控制中心,軸承:抗摩擦式軸承設計壽命為連續運行100000小時,其作用是性能排氣消聲器:可以有效地減少噪聲源,同時優化氣流,以獲得題減少功耗,保證轉子運行位置,這樣可以節省能耗,特別是在較高油位開關:保護壓縮機不會因缺油而損壞的壓縮比的條件下。滾動軸承用于承受徑間力,

關閉冷凝器底部至蒸發器隔離閥；觀察顯示屏蒸發器、冷凝器壓力是否有降低現象；用清潔劑配水在各接頭部位查找漏點，有條件可以用電子式檢漏儀器哦；消除漏點；約克冷凍油更換約克冷凍油大量儲存在油分內，油分壓力大于大氣壓力，可以靠制冷劑壓力將油排出雙表制冷劑充注皮管的一端接在油分離器底部的油充注閥上，將皮管的另外一端接入一個經過檢驗的制冷劑回收的圓桶內。打開閥門從油分排油。 排油時需緩慢開啟閥門，防止因油壓過大導致噴濺到地面或設備上。用手動給油分注入新油（可以鍛煉身體），可以用電動油泵；充注新的冷凍油（不要把空氣加進去）；向油分注油直到大致達到上視鏡的1/2處（現場為加滿上視窗）；注入的新油量應當與從油分中排出的油量相等。（當時放出的油可以在桶上做個記號）油過濾器更換油過濾器是可套筒式油過濾器；系統必須停機。將電控柜搖臂開關轉至OFF位置，將電路斷路器打到OFF位置，防止機組突然啟動。關閉油過濾器上進出油管上的截止閥。通過位于油過濾器殼頂端的壓力通道接口，釋放制冷劑壓力和油過濾器中的油。連接一根制冷劑壓力軟管至該壓力接口，將油和制冷劑排至一合適的制冷劑回收容器內。放置一個容器來裝油，旋下油過濾器殼端部的排放口處的螺釘，把油排放于容器內。擰下油過濾器外殼。（專用工具，可以問我要 ）；取出油過濾器濾芯。安裝新的濾芯；在油過濾器外殼頂部安裝一個新的”O”型圈。緊固油過濾器滾筒。油過濾器抽真空至500微米汞柱。(也可以打開閥門靠壓力將空氣排出）；打開手動截止閥。所有的噴油與潤滑靠壓差電機來實現開式電機設計安全可靠。電機驅動器是金屬結構,無磨損件,壽命油過濾:機組設有帶截止閥的油過濾器,可確保油系統清潔和壓50Hz,轉速2960pm縮機耐用。長,并且無潤滑要求。機組配備低壓電機(380V),可根據工況選用不同功率規格。油冷卻:機組采用噴液冷卻系統來進行冷卻。油溫調節:機組帶有獨特的油溫調節功能,以保證壓縮機的噴油溫度冷凝器殼管式水冷冷凝器的殼體由碳鋼板卷焊而成。碳鋼管板經鉆孔、擴孔接管,焊到殼體端頭上。管程水側設計壓力10MPa,殼程制冷劑油漆側的設計壓力為2MPa機組外表刷加勒比海藍色,油性底漆,防腐耐用。采用最新高效傳熱管束,內壁強化傳熱,外壁翅化,且脹管密封性好,每根管子可單獨更換,維修方便。發貨制冷劑側進口設有排氣擋板,防止氣體直接高速沖擊管束。也可合整機采用熱塑膜保護。水管接口均配法蘭悶蓋理分配制冷劑氣體的流量,使換熱效率最高水室的設計工作壓力1.0MPa,配有排水和放空管,客戶接口焊有HG206152.0MPa突面法蘭。RWKII?螺桿式制冷機組專為食品冷凍、精細化工及醫藥等領域開發研制，型號包括RWKII20，40，65，100。機組模塊化撬裝設計，供貨方式靈活，所有組裝包括接管和敷線均在工廠完成。采用約克雙螺桿壓縮機，轉子為最先進的非對稱型線設計，高效節能；擁有多項專利技術，如SuperFilterTM油過濾器，基于Cold?StartTM技術的無油泵潤滑系統，以及無需現場對中的壓縮機和電機的法蘭連接設計等。RWFII螺桿壓縮機組專為滿足工業冷凍領域對設備的可靠性、可操作性和可維護性的嚴格要求設計。擁有多項專利技術，如VOLUMIZERTM可變內容積比無級調節，SuperFilterTM油過濾器，基于Cold?StartTM技術的無油泵潤滑系統，以及無需現場對中的壓縮機和電機的D法蘭連接設計等。排量范圍835～9026m3/h@2950rpm。適用于所有制冷劑/冷凍領域。