DX-GCW30復疊式超低溫機組無油壓縮機大修維修

冷凝器把壓縮機排出的高溫高壓制冷劑蒸氣,通過散熱冷凝為液體制冷劑,制冷劑從蒸發器中吸收的熱量,被冷凝器周圍的介質（大氣）所吸收.蒸發器液態制冷劑在這里轉化成氣態。干燥過濾器在制冷系統中，干燥過濾器的作用是吸收制冷系統中的水分，阻擋系統中的雜質使其不能通過，防止制冷系統管路發生冰堵和臟堵。由于系統最容易堵塞的部位是毛細管（或膨脹閥），因此，干燥過濾器通常安裝在冷凝器與毛細管（或膨脹閥）之間。膨脹節流閥把來自貯液干燥器的高壓液態制冷劑節流減壓，調節和控制進入蒸發器中的液態制冷劑量，使之適應制冷負荷的變化，同時可防止壓縮機發生液擊現象和蒸發器出口蒸氣異常過熱。工作流程工業冷水機組系統的運作是通過三個相互聯系的系統：制冷劑循環系統、水循環系統、電器自控系統。制冷劑循環系統蒸發器中的液態制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發，最終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態制冷劑亦完全蒸發變為氣態，后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加），氣態制冷劑通過冷凝器（風冷/水冷）吸收熱量，凝結成液體。通過膨脹閥（或毛細管）節流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發器，完成制冷劑循環過程。水循環系統水泵負責將水從水箱抽出泵到用戶需冷卻的設備，冷凍水將熱量帶走后溫度升高，再回到冷凍水箱中。電器自控系統包括電源部分和自動控制部分。電源部分是通過接觸器，對壓縮機、風扇、水泵等供應電源。自動控制部分包括溫控器、壓力保護、延時器、繼電器、過載保護等互組合達到根椐水溫自動啟停，保護等功能。冷卻原理組成及原理圖冷水機組組成：制冷機組系統、制冷劑循環系統、水循環系統、電器自控保護系統、熱交換器、冷凍水泵、水箱（根據客戶需要配置）、自動補水浮球閥、水流量開關等部件組成工作原理機組利用熱交換原理，通過換熱器把冷凍水溫度降低至所需溫度（普通≥5℃，低溫≥-20℃），水通過冷凍水泵打入蒸發水箱進行熱交換，產生冷凍水，水泵吸入打入蒸發器水箱進行循環。

YORK的RWFI螺桿壓縮機利用不對稱型線的螺旋轉子嚙合提供制冷劑燕氣的連續流動,且被設計用于高壓和低壓應用。該壓縮機包括以下特征：高承載能力的滾柱軸承,承受壓縮機吸氣口和排氣口端的徑向負荷。重敵四點角接觸式滾珠軸承,安裝于壓縮機的排氣口端,承受軸向負荷。位于壓縮機的入口的平衡活塞,以降低承受軸向負荷的軸承上軸向負荷并延長軸承壽命；可移動的滑闖提供從100%到10%的無級容量調節。對于RWF所有型號壓繼機, VOLUMIZER變容積比控制在壓維機運行時能實現從22到50的無級調節；通過液壓卸載氣缸控制滑閥和滑塊的動作。軸承和殼體設計適用于400PS排出口壓力。此壓力額定值僅適用于壓縮機而并不反映各個系統部件的設計壓力；所有軸承和控制裝置用油排放到壓繼機內的封閉螺紋口內非吸氣口處,以避免吸氣過熱引起的性能惡化；軸封的設計可維持密封腔中的運行壓力低于排氣壓力,以延長軸封壽命。油噴人到轉了間,即使在很高的壓縮比下,也能維持良好的容積和絕熱效率；在面對壓縮機時,軸的轉動方向為順時針,這適用于所有類型的驅動。詳見后面的警告。下面列出不正常的系統條件會造成RWF壓縮機組的不正常運行：不充足或過量的制冾負荷；吸氣壓力過高；吸氣過熱度過高；排氣壓力過高；制冾劑充注量不足或儲液器位置低；去油冷卻器的冾卻液體溫度過高或過低；液體從系統中返流阻塞)；去蒸發器的制冾劑過多或過；用水冷卻的油冷卻器內高礦物含量的水阻塞管路；萊發器或冾凝器的尺寸不足；制冷劑管線尺寸不正確；不正確的管道系統；壓縮機電氣元件故障；統中出現空氣和水分；雙螺桿壓縮機將R290氣體壓縮后從排氣口排出,制冷劑中的潤滑油在油分離器中被分離,經過油冷卻器冷卻到合適的溫度后回到壓縮機。R290氣體在冷凝器中被冷凝成液體,并在經濟器中冷卻,冷卻后的制冷劑液體節流后進入主輔側蒸發器。在主輔側蒸發器里,低溫制冷劑分別將載冷劑冷卻的同時蒸發為氣體回到壓縮機,循環重新開始。壓縮機潤滑系統RWF螺桿壓縮機組上的潤滑系統具有以下功能:給軸承和密封提供潤滑。提供轉子間的油膜,使噪聲和振動降低到最小。幫助保持壓縮機冷卻,防止過熱。提供液壓推動滑閥和滑塊所需的油。提供油壓給平衡活塞以延長軸承壽命。快安佳工業是專業的約克工業冷凍維修公司，負責對約克冷凍機進行全面的拆檢大修于與維護保養。壓縮機的拆檢大修、驅動電機的檢修、制冷劑系統檢修、冷凝器系統檢修、潤滑油系統檢修、QUANTUM昆騰控制系統檢修。維修期間，定制詳細的安全措施和應急預案。標準配置壓縮機油分離器旋轉型雙螺桿式壓縮機,高精度加工,獨特結構,高效可靠臥式油分離器沒有運動部件,制冷劑汽體進入油分離器后,選用殼體:壓縮機采用鑄鐵殼體,精密加工,確保轉子在各種壓力比低,靠重力和濾芯使制冷劑氣體和潤滑油在進入冷凝器前分離,時,保持精確定位,減少磨損,防止滲漏,延長壽命分離器設計壓力為21MPa,配備制冷劑安全泄壓裝置轉子:鍛鋼轉子,轉子嚙合間隙很小,非對稱斷面,4個獨立浪柱油加熱器:沉浸式油加熱器可保持油溫使制冷劑有效地從油中分軸承承受徑向載荷,采用全抗磨軸承設計,減少能耗,提高可靠離,電原:20V-10150H2,電源線接至控制中心,軸承:抗摩擦式軸承設計壽命為連續運行100000小時,其作用是性能排氣消聲器:可以有效地減少噪聲源,同時優化氣流,以獲得題減少功耗,保證轉子運行位置,這樣可以節省能耗,特別是在較高油位開關:保護壓縮機不會因缺油而損壞的壓縮比的條件下。滾動軸承用于承受徑間力,軸向力是用四點接觸式球軸承來承擔,這樣可使壓縮機降低能耗,減少對潤滑油的依油位視鏡:位于油分離器不同位置的油位視鏡可便于觀察油位,了賴,以利于機組正常運行。解機組工作狀態軸封:開式驅動專利軸封設計,接觸面積小,磨損速度低,油膜潤滑,中等壓力油冷卻情況下工作,使用壽命長。軸封包括:加工精油冷卻器密的波紋管形彈簧承力、加工精密的硬質合金動環和搭接陶瓷靜機組采用熱虹吸油冷。熱虹吸油冷卻對螺桿壓縮機組而言是經濟商環、聚四氟乙烯靜環密封圈。有效的方法。

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這些將導致冷水機組的制冷能力下降，運行可靠性降低，運行能耗提高，使用壽命縮短。為了提高機組的制冷能力，保證機組長期正常運行，延長其使用壽命，節約能源，降低運行成本。電氣控制部分的維護保養 電 氣 控 制 柜用抹布、軟毛刷清潔電氣控制盤外內表面浮灰，線路、各類接線端子灰塵和臟污。1次/半年 檢查電氣控制柜內有無導線頭、小金屬導體。應及時清除，避免造成短路事故。檢查各類接線端子、螺絲緊固情況，是否有松動脫落現象。1次/3個月檢查控制柜內線路是否存在老化、燒蝕嚴重現象，是則及時做更換處理。檢查線路、電氣元器件的符號標記。缺失、錯誤的及時更正和增添。檢查控制柜盤面的工作、報警指示燈，電壓、電流指示儀表是否正常，不正常及時校正或更換。檢查各類操作按鈕開閉是否靈活，否則給予維修或調換。檢測控制線路的絕緣狀況，用500v兆歐表測試不低于2兆歐。冷水（熱泵）機組的維護保養 檢查壓縮機主電源電壓。三相平衡、+10%內 日常檢查檢測壓縮機電機的絕緣性能，不低于2M 檢查機組各安全保護裝置設定值是否在正常范圍內，否則，予以校準。 檢查高低壓表、壓差開關等儀表顯示是否正常，否則維修或更換。 日常開、停機組要嚴格遵守操作規程。檢查系統中的制冷劑的量，并予以調整。檢查壓縮機的電加熱器是否正常，若達不到油溫（40~65℃）要求，及時更換。檢查油壓、油位是否在正常范圍，油壓差0.2~0.3MPa,油位1/2~2/3處。必要時補充冷凍機油。通過視液鏡觀察油質，必要時更換冷凍油檢查冷水機組運行時有無異常聲響、震動測試壓縮機的排氣溫度、吸氣溫度電流表測量壓縮機運行電流，保證其在規定范圍值以內。

擺線轉子泵與內嚙合齒輪泵類似，也可做到對泵的旋轉方向無限制，此外擺線轉子泵齒形簡單，加工容易，結構緊湊，在冷凍機中有著廣闊的應用前景。螺桿式螺桿式冷凍機的潤滑部位有：凸凹螺桿(亦稱陰陽轉子)的轉動嚙合部；轉動的螺桿與殼體的相對滑動表面；螺桿前后的滑動軸承；主動螺桿的平衡活塞及軸端的機械密封摩擦面。在上述潤滑部位均開有與壓力油相通的油口。在能量調節閥上或殼體上開設的大小不同、相隔一定距離的油孔可使潤滑壓力油直接噴射到轉子上，即可冷卻潤滑轉子和殼體，又可對運動部位的間隙進行密封，以減少被壓縮氣體的泄漏，并降低運轉噪聲。由于調壓閥調節的潤滑油的壓力通常比冷凝壓力高0.2-0.3MPA，潤滑油量可相當于冷凍機輸氣量的1%-2%。潤滑泵可直接用轉子本身驅動，也可做成外傳動式的。通常都將油分離器作為潤滑系統的油箱。應用較廣的是離心—重力型和填料—重力型的油分離器。此外在螺桿式冷凍機中也多采用二級油分離器，二級油分離器分離出的潤滑油可利用吸、排氣壓差不經油泵直接被壓送到吸氣腔，對軸承、平衡活塞等處進行潤滑。在該種潤滑系統中普遍采用著列管式油冷卻器，使油溫保持在20-50℃，冷卻介質可用水或冷凍機自身的制冷劑來蒸發冷卻潤滑油。潤滑系統中的精過濾器的進出口壓差不應超過0.1MPa，否則應清洗或更換濾芯。離心式離心式冷凍機的主要潤滑部位是增速齒輪、主軸承及軸端的機械密封。通常齒輪箱可兼做潤滑油箱，其中裝有電加熱器可對潤滑油進行預熱，油泵用于將油抽送到專設的高位油箱，再由高位油箱把油引到所需的潤滑部位，該種方式可防止油泵供油系統突然故障或冷凍機突然斷電停機時，油泵無油供給而冷凍機仍保持運轉或借慣性繼續高速回轉，因無潤滑而造成設備摩擦部位的“燒傷”或“咬合”事故。軸向力是用四點接觸式球軸承來承擔,這樣可使壓縮機降低能耗,減少對潤滑油的依油位視鏡:位于油分離器不同位置的油位視鏡可便于觀察油位,了賴,以利于機組正常運行。解機組工作狀態軸封:開式驅動專利軸封設計,接觸面積小,磨損速度低,油膜潤滑,中等壓力油冷卻情況下工作,使用壽命長。軸封包括:加工精油冷卻器密的波紋管形彈簧承力、加工精密的硬質合金動環和搭接陶瓷靜機組采用熱虹吸油冷。熱虹吸油冷卻對螺桿壓縮機組而言是經濟商環、聚四氟乙烯靜環密封圈。有效的方法。在油冷中,液體制冷劑在冷凝溫度下部分氣化吸熱從能量調節是靠滑閥來完成,滑閥通過軸向移動來提供負荷從100%而冷卻油冷另一側的潤滑油10%6的無級調節,滑閥由控制中心通過電磁閥控制,靠活塞驅動汽化后的制冷劑氣體受熱虹吸效應驅動自動流到冷凝器內,在冷在壓縮機啟動前,滑閥處在最小負荷位置,以減小電機負載。滑閥壓力下被再次液化。整個過程中循環的制冷劑僅需要被冷卻而不需位置可根據載冷劑的出口溫度自動調節。每個壓縮機入口都裝有過濾器,可防止制冷劑中的雜質帶入壓縮任何損失要被壓縮,因而沒有壓縮機容量損失發生,所以壓縮機的效率沒有機,避免損壞螺桿轉子電機潤滑系統配合產品定做的鼠籠異步式電機是開式防滴露型,工作參數為頻率壓縮機專為無需潤滑油泵運行而設計。所有的噴油與潤滑靠壓差來50H2,轉速2950pm。實現。油分離器出口的Gv閥保證能夠在啟動時迅速建立壓差開式電機設計安全可靠。并通過法蘭與壓縮機連接,現場安裝及對油過濾設有帶截止閥的油過濾器,可確保油系統清潔和壓縮中變得更為簡潔。電機驅動器是金屬結構,無磨損件,壽命長,并機耐用且無潤滑要求。油冷卻:機組則根據制冷劑不同采用熱虹吸式油冷卻器或水冷式油電機由通過馬達支撐與壓縮機相連。這種獨特的設計栓接堅固,保冷令卻器和噴液冷卻系統來進行冷卻。

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證電機和壓縮機軸的工廠定位,保養維修量少油溫調節功能:機組帶有獨特的油溫調節功能,能保證壓縮機噴油根據功率大小不同,分別配備不同的低壓電機溫度。油漆機組外表刷加勒比海藍色,油性底漆,防腐耐用發貨整機采用熱縮膜保護。水管接頭上均配塑料蓋或鋼制悶板。RWKI-CU型螺桿式壓縮冷凝機組包括RWK40CU、WK65-CU、RWK00CU三種規格全自動機組,并可配備經濟器,提升制冷效率所有組裝包括接管和數線均完全由工廠完成。機組包括壓縮機、電機、控制中心、油分離器、潤滑系統和冷凝器、儲罐、經濟器等。綜述潤滑油分開發運,制冷劑由用戶提供,可充注R22；采用約克雙螺桿壓縮機,轉子為最先進的非對稱型線設計,高效節能;配套的抗摩擦式滾動軸承在設計工況下有L10級的10萬小時使用設計特點壽命；油分離器為臥式帶集成式油槽的三級分離設計,可更換的聚積式分離器可使最終油氣分離顆粒小于1微米。10%%的無級量調節壓差來壓縮機專為無需潤滑油而設計,所有與潤滑；易于操作的控制中心可實現壓縮機及制冷系統的主要運行參數顯示、自動控制及安全保護,具有強大的數據處理及擴展功能,帶中英；采用低噪音開式電機,通過D法蘭與壓縮機連接,使安裝更為簡便,且無需現場對中。需求文顯示適應各種應設計規范機組制造符合以7制冷和供熱用機械制冷系統安全要求壓力容器規范壓力容器安全技術監標準規定注:用戶機房的通風面標準配置儲罐壓縮機旋轉型雙螺桿式壓縮機,高精度加工,獨特結構,高效可靠。機組配備儲罐,可儲存一定量的制冷劑液體,更好的適應負荷的變殼體:壓縮機采用鑄鐵殼體,精密加工,確保轉子在各種壓力比化,保證系統可靠運行。設計壓力2.1MPa。儲罐帶視鏡,便于觀察制冷劑的液位。時,保持精確定位,減少磨損,防止滲漏,延長壽命。

單級制冷循環是指制冷劑在制冷系統內相繼經過壓縮、冷凝、節流、蒸發四個過程，便完成了單級制冷機的循環，即達到了制冷的目的。 制冷系統由蒸發器、單級壓縮機、油分離器、冷凝器、貯氨器、氨液分離器、節流閥及其它附屬設備等組成，相互間通過管子聯接成一個封閉系統。其中，蒸發器是輸送冷量的設備，液態制冷劑蒸發后吸收被冷卻物體的熱量實現制冷；壓縮機是系統的心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用；油分離器用于沉降分離壓縮后的制冷劑蒸汽中的油；冷凝器將壓縮機排出的高溫制冷劑蒸汽冷凝成為飽和液體；貯氨器用來貯存冷凝器里冷凝的制冷劑氨液，調節冷凝器和蒸發器之間制冷劑氨液的供需關系；氨液分離器是氨重力供液系統中的重要附屬設備；節流閥對制冷劑起節流降壓作用同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的流量，并將系統分為高壓側和低壓側兩部分。由氣態逐漸變成液態。用風機超強風力，使噴淋水充分覆蓋在盤管外表面上，從而提高了換熱效率。噴淋水和空氣吸收盤管壁的熱量后溫度升高，部分水由液態變成氣態，帶走管壁上大量熱量，濕熱空氣中的水份被擋水板截住引入PVC熱交換層中，熱空氣排出。PVC熱交換層中的水被流過的新風冷卻，溫度降低，流入集水槽中，再由水泵送入噴淋系統中，繼續循環。散失到空氣中的水份由水位控制裝置自動調節補充。冷凍機的組成冷凍機都是由壓縮機、冷凝器、蒸發器、干燥過濾器、膨脹節流閥這五大部分串聯而成，里面沖注適量冷媒由電器根據環境的需求而控制壓縮機運轉而達到制冷傳熱的目的 。壓縮機將低壓氣體提升為高壓的一種從動的流體機械。是制冷系統的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環提供動力，從而實現壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(吸熱)的制冷循環。快安佳工業是專業的約克工業冷凍維修維保公司，負責對約克冷凍機進行全面的拆檢大修于與維護保養。快安佳工業維修保養流程：機組進行第一次換油、油過濾器、干燥過濾器按照正常的保養計劃,首次更換冷凍潤滑油和油過濾器的周期為800-1000小時,建議以后每2000小時更換一次冷凍潤滑油和油過濾器。如果長期不換冷凍潤滑油會使油積聚厚厚的油渣,很有可能造成軸承及其他機械故障,輕者影響設備壽命,重者可能出壓縮機故障,因此建議根據機組保養規范及時更換潤滑油根據貴方機組油過濾器是內置結構特點,更換油過濾器需要先抽冷媒,在抽冷媒及再次灌注的過程中會造成冷媒損失,需要補充。目前貴方機組運行約1000多小時,為了設備運行安全建議盡快更換冷凍潤滑油過濾器及干燥過濾器。機組進行第一次冷凝器\蒸發器清洗機組冷凝器、蒸發器是機組制冷進行熱交換的重要設備,水中含有大量的鈣鎂離子冷凝詈蒸發器及管道系統比較容易結垢,結合我們的經驗,每1-2年需要對機組冷凝器、蒸發器進次清洗。因冷凝器長時間沒有清洗,會使機組結垢嚴重,耗能增加,影響空調制冷效果;冷結垢會導致冷凝壓力升高,容易引起機組故障；機組進行第一次冷卻塔清洗冷卻塔是整改水系統與外界進行熱交換重要設備,但是由于冷卻塔蜂窩狀的散熱結構長暴露在空氣中,極易產生水垢,影響換熱效率。而且冷卻塔的開式結構要求必須周期性的清卻塔底部堵塞的垃圾。結合我們的經驗及現場檢查,機組每1-2年需要進行一次冷卻塔的化垢,從而節約能效,保障機組運行。機組進行一次水泵檢修及系統過濾器拆洗水泵同樣是水系統中重要的設備,他關系到系統中水的輸送能力大小,水泵流量減少會影主機的工作能力,無法提供有效輸出。根據使用情況,水泵累計運行時間已達1300小時以需要對水泵軸承的磨損情況、葉輪運轉情況進行排查,必要時進行修復。同時對水泵前側的器進行清洗。快安佳（濟南）工業技術主要經營范圍：GEA格拉索工業冷凍、麥克維爾工業制冷、開利冷凍設備、漢鐘螺桿機、復盛壓縮機的維保維修；制冷、暖通設備的維修；快安佳（濟南）工業技術制冷設備的上門維修,制冷暖通設備配件的批發銷售：約克、麥克維爾、開利、特靈、漢鐘、復盛；按鍵板、溫度傳感器、壓力傳感器、加減載電磁閥、電磁閥、電路板、主板、電源、電池、閥門、干燥過濾器、工具、加熱器、控制器、冷凍油、馬達保護器、膨脹閥、清洗劑、顯示屏、壓縮機配件、油泵、油過濾器、油冷板換、軸封、軸承、制冷劑、芯片、主板芯片。