廈門RWB-II177復(fù)疊式超低溫機組維修

"壓縮機喘振,檢查壓縮機運行時是否遠(yuǎn)離喘振點．防喘裕度是否足夠，按規(guī)定的性能曲線改變運行工況點，加大吸入量檢查防喘振裝置是否正常工作；氣體管道對機殼有附加應(yīng)力氣體管路應(yīng)很好固定，防止有過大的應(yīng)力作用在壓縮機氣缸上；管路應(yīng)有足夠的彈性補償，以應(yīng)付熱膨脹；壓縮機附近有機器工作；將它的基礎(chǔ)、基座互相分離，并增加連結(jié)管的彈性；壓縮機負(fù)荷急劇變化,調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度；部件松動緊固零部件，增加防松設(shè)施壓縮機喘振可能的原因．處理措施；運行工況點落入喘振區(qū)或距離喘振邊界太近,檢查壓縮機運行工況點在特性曲線上的位置，如距喘振邊界太近或落入喘振區(qū)，應(yīng)及時脫離并消除喘振；防喘裕度設(shè)定不夠 預(yù)先設(shè)定好的各種工況下的防喘裕度應(yīng)控制在1.03～1.50左右，不可過小；"

關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象為停車一段時間內(nèi)高低壓很快平衡，一世界形勢時有時有液出現(xiàn)象，解決方法為調(diào)換鐵芯。

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需要注意的是當(dāng)壓縮機處于停車狀態(tài)時，壓縮機導(dǎo)葉有一個安全開度為4%，即當(dāng)信號輸入為4mA的時候，導(dǎo)葉的實際開度為4%，此時會有很少量的空氣進入壓縮機?壓縮機導(dǎo)葉ZZ-1512-1的校驗導(dǎo)葉馬達的接線回路圖根據(jù)導(dǎo)葉馬達的回路圖，導(dǎo)葉馬達經(jīng)過現(xiàn)場JB箱后直接引導(dǎo)控制柜里，我們找到X13-1，用萬用表測量后判斷，左側(cè)為現(xiàn)場JB箱引過來的線，右邊接信號與供電電源，接線排的28、29兩個端子分別為ZZ1512-1的正、負(fù)接線端子，我們將右側(cè)的信號線脫開。用兩根導(dǎo)線分別接到之前拆掉的接線端子上，并記下正負(fù)極，將信號發(fā)生器的正負(fù)極分別夾住上述兩根導(dǎo)線，正負(fù)極要相互對應(yīng)，把開關(guān)撥到“mA”擋，準(zhǔn)備給導(dǎo)葉馬達輸入4~20mA信號，安排一個人到現(xiàn)場觀察導(dǎo)葉的開度，并與控制室通話核對，同時在控制畫面上注意觀察反饋值。

由于間隙的變化，引起阻抗的變化，導(dǎo)致輸出電壓的變化。由變換器完成軸向位移與電壓間的轉(zhuǎn)換，通過指示器發(fā)出訊號。液壓式：噴嘴與轉(zhuǎn)子凸緣的間隙△S變化時，輸出的油壓發(fā)生變化，由曲線P=F（△S），得知相應(yīng)的軸向位移。曲線P=F（△S）由實驗測的。?機械振動保護離心壓縮機是高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，運行中產(chǎn)生振動是不可避免的。但是振動值超出規(guī)定范圍時的危害很大。對設(shè)備來說，引起機組靜動件之間摩擦、磨損、疲勞斷裂和緊固件的松脫，間接和直接發(fā)生事故。對操作人員來說，振動噪音和事故都會危害健康。故此，壓縮機必須設(shè)置機械振動保護系統(tǒng)，當(dāng)振動達到一定規(guī)定值時，就能發(fā)出聲光訊號報警和聯(lián)鎖停機。?目前，大型機組普遍應(yīng)用了在線的微機處理技術(shù)，可以通過測量的數(shù)據(jù)進行采集、存儲、處理、繪圖、分析和診斷。

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膜片式應(yīng)變壓力傳咸器的特點，這種膜片式應(yīng)變壓力傳感器不宜測量較大的壓力，當(dāng)變形大時，非線性較大。但小壓力測量中由于變形很小，非線性誤差可小于0.5％，同時又有較高的靈敏度，因此在沖擊波的測量中，國內(nèi)外都用過這種膜片式壓力傳感器。這種傳感器與膜片—應(yīng)變筒式壓力傳感器相比，自振頻率較低，因此在低—材料電阻率壓高頻測量中，應(yīng)嚴(yán)防沖擊壓力頻率與膜片自頓頻率相接近，否則臺帶來嚴(yán)重的波形與壓力值的失真與偏低。壓阻式壓力傳感器，壓阻式壓力傳感器是由平面應(yīng)變傳感器發(fā)展起來的一種新型壓力傳感器。它以硅片作為彈性敏感元件，任該膜片上用集成電路擴散工藝制成四個等值導(dǎo)體電阻，組成惠斯登電矯，當(dāng)膜片受力后、由于半導(dǎo)體的壓阻效應(yīng)．電阻值發(fā)生變化，使電橋輸出而測得壓力的變化，利用這種方法制成的壓力傳感器叫壓阻式壓力傳感器．

鼓風(fēng)爐的最終產(chǎn)物是粗銅錠，含銅量一般在80%~90%之間，含有微量的貴金屬。銅錠由銅熔煉企業(yè)作為爐料，進一步回收銅和貴金屬。廢電路板中的玻璃；纖維主要成分是氧化硅，在熔煉過程中起到熔劑的作用，因此可以減少或基本不加氧化硅溶劑。在熔煉過程中，玻璃纖維與鐵等雜質(zhì)形成硅酸鹽渣，熔融的鼓風(fēng)爐渣主要成分是硅酸鹽（硅酸鈣和硅酸亞鐵），經(jīng)過爐前水淬處理之后，形成直徑大約為5~10毫米的水淬渣。水淬渣成分穩(wěn)定，可直接作為生產(chǎn)水泥的原料，也可作為造船工業(yè)除銹的噴砂。不僅消除了其他方法產(chǎn)生的碎屑污染問題，也提高了廢玻璃纖維的利用價值。目前鼓風(fēng)爐處理廢電路板存在的主要是環(huán)境問題。廢電路板中含有大量有機物，在燃燒過程中會產(chǎn)生二惡英，對環(huán)境造成影響。二惡英的生成溫度大約是400℃-800℃,當(dāng)溫度大于800℃是，二惡英?分解，但在煙氣緩慢降溫時，有重新合成的可能性，因此必須建立良好的環(huán)保處理系統(tǒng)。