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共擠薄膜技術專題,擠薄膜,復合薄膜,防水透濕薄膜結構類技

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更新日期: 2014-12-09 16:02
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【共擠薄膜技術專題,擠薄膜,復合薄膜,防水透濕薄膜結構類技】詳細說明
共擠薄膜技術專題,擠薄膜,復合薄膜,防水透濕薄膜結構類技術資料(198元/全套)歡迎選購!請記住本套資料(光盤)售價:198元/全套);資料(光盤)編號:F318281敬告:我公司只提供技術資料,不能提供任何實物產品及設備,也不能提供生產銷售廠商信息。[15779-0010-0001] 管式共擠出吹塑制備薄膜的方法 [摘要] 本發明涉及一種制備膜的方法,該膜包含至少一層選自熱塑性氟聚合物和聚合物(A)的聚合物層。本發明方法是采用擠出吹塑成型共擠出:a)至少一層熱塑性氟聚合物和至少一層聚合物(A);或者b)至少一層含填料的熱塑性氟聚合物和可任選有的至少一層別的聚合物;或者c)至少一層聚合物(A),在a)、b)或c)擠出的各層彼此粘合在一起;d)另一種熱塑性聚合物(B)的層,因而它形成鄰接a)、b)或c)中擠出的各層復合的層;e)可任選有另一層(B),它鄰接a)、b)或c)中擠出的各層復合在d)濟出層的反面。根據本發明,熱塑性聚合物(B)與氟聚合物及聚合物(A)不相容且具有足夠的擠出物強度,以支持氟聚物和/或聚合物(A)的層。在擠出物冷卻后,通過分離(B)層來回收至少一層包含至少一種選自熱塑性氟氟聚合物和聚合物(A)的聚合物層的膜。[15779-0006-0002] 單層或多層共擠雙向拉伸聚丙烯薄膜的方法及專用設備 [摘要] 本發明公開了一種單層或多層共擠雙向拉伸聚丙烯薄膜的方法是:經機頭口模擠出的聚丙烯坯管,經冷冷卻;進入包括非接觸式預熱區、拉伸區和冷卻區的預熱拉伸塔,經雙向拉伸后送入包括高溫定型區和冷卻區的高溫定型塔,實現高溫定型及冷卻定型;然后進入收卷系統完成收卷。本發明的專用設備,包括坯管擠出裝置、預熱拉伸塔和薄膜電暈切邊收卷裝置,其特點在于它還包括高溫定型塔,該高溫定型塔由設置在上下兩端的膜泡穩定人字板和設置在人字板之間的加熱機構和冷卻機構組成。本發明優點是:工藝簡單,操作方便,設備投入少,既能制造單層薄膜又能制造多層薄膜,特別能制造超低溫熱風材料的薄膜,制造的薄膜質量高,表面無損傷,縱向物理性能好。[15779-0007-0003] 以壓電層改性的微-共擠塑薄膜 公開了一種分層薄膜,它具有隨外加電壓改變尺寸的壓電層(1)和非壓電層(2)的組合。該分層結構可形成多種多樣可電切換的光學薄膜。這些薄膜可應用于顯示器、起偏振器、光學補償器、美學薄膜和選擇性反射(reflection)僅某些波長的“熱”和“冷”反射鏡。還公開了采用這些薄膜的單色和多色顯示器。[15779-0005-0004] 七層共擠抗卷曲復合薄膜的非對稱結構 [摘要] 一種七層共擠抗卷曲復合薄膜的非對稱結構,由結晶樹脂層、非結晶樹脂層和粘合樹脂層構成結晶特性不對稱的七層復合薄膜結構,其特征在于結構表達式為:A/B/C/B/A/B/C,式中:A表示結晶樹脂層;B表示粘合樹脂層;C表示非結晶樹脂層。本發明根據力學平衡原理,利用同種或同類材料的相同特性,將七層不對稱結構共擠吹塑復合薄膜的第2、3、4層設計成平衡橋結構,以此抵消其它層之間由于結晶溫度不同而造成的應力不平衡,從而有效地克服了共擠出吹塑復合生產和二次加工中薄膜發生卷曲的現象。[15779-0012-0005] 一種高透明的多層共擠雙向拉伸聚酯薄膜及其生產方法 [摘要] 本發明公開了一種雙向拉伸聚酯薄膜,該雙向拉伸聚酯薄膜包含至少三層的共擠結構。在本發明的實施方式中,雙向拉伸聚酯薄膜含有兩個表面層A層和C層、一個中間層B層,表面A層和C層中含有抗粘連劑,中間B層可以使用回收切片。本發明還公開了該雙向拉伸聚酯薄膜的生產方法,包括聚酯原料制備、擠出、鑄片、拉伸、熱定型、松弛、牽引、收卷等步驟。本發明的雙向拉伸聚酯薄膜具有高的光澤度,低的霧度以及很好的加工性能,特別是收卷和分切性能良好,而且由于可以使用回收切片,薄膜生產成本低。本發明的薄膜可以廣泛應用于包裝工業領域。[15779-0034-0006] 聚丙烯-聚乙烯共擠吹膜薄膜 [摘要] 本實用新型公開了一種聚丙烯-聚乙烯共擠吹膜薄膜,其特征在于包括:吹膜共擠而成的三層或三層以上材料層,其中至少有一層聚丙烯及粘結材料混合層,其它層為聚乙烯和/或聚乙烯衍生材料層。本實用新型由于兼具PP和PE的優點,因此拉伸強度明顯優于PE薄膜,以相同厚度的片材對比,本實用新型的挺度也具明顯優勢,同時由于聚丙烯的密度低于所有聚乙烯,可實現包裝材料的減量化。本實用新型具有優良的加工適應性,可以用作復合膜,也可以直接用于印刷和熱封,也可直接作為包裝材料應用。[15779-0003-0007] 取向共擠薄膜 [摘要] 本發明為一種取向多層薄膜,包括至少一層外層,所述外層包括占所述外層的50至100%(重)的密度為0.900—0.935g/cm3和CDBI為50—95%的乙烯共聚物,所述外層與聚丙烯芯層接觸,通過共擠所述乙烯共聚物和所述聚丙烯層然后取向制備所述薄膜。所述共擠層可在繃架拉伸設備上單軸或雙軸取向,沒有傳統齊格勒-納塔型線性低密聚乙烯中固有地存在低分子量無定形聚合物餾分所導致的困難。保持雙軸取向聚丙烯膜的光學性質,同時降低熱合溫度,改善熱封合強度和熱粘性。[15779-0013-0008] 功能性多層共擠出復合薄膜 [摘要] 一種功能性多層共擠出復合薄膜,由六層或六層以上樹脂層通過共擠出吹塑或共擠出流延方法復合形成,特征是結構表達式為:A1/Gi/B/C/B/Gj/A2,式中:A1表示外層;A2表示內層;B表示粘合層;C表示中層;Gi表示A1與C之間的隔熱橋,Gj表示A2與C之間的隔熱橋,其中,下標i和j分別表示隔熱橋中的樹脂層數量,i=0、1、2、3…,j=0、1、2、3…,i和j不同時為0;當A1與C之間或/和當A2與C之間熔體溫度相差在≥50℃和≤300℃范圍內時對應設置隔熱橋GI和Gj。本發明利用隔熱橋中的樹脂層數量、材料不同的耐熱性及厚度三要素的組合,將溫度差以梯度形式逐漸過渡至滿足共擠出吹塑或流延薄膜成型加工的工藝要求,解決了多層共擠出復合薄膜中熔體溫差所帶來的成型加工難題。[15779-0022-0009] 用于制備多層薄膜的共擠出工藝以及由此制備的薄膜 [摘要] 本發明涉及吹塑薄膜共擠出工藝。該工藝包括將芯層以及鄰接該芯層兩側的一對芯接觸層熔融并以線速度V0 cm/s通過模頭出口擠出,和冷卻、取向以及結晶所形成的多層薄膜直到通過按以cm/s計量的卷取速度Vf牽引該薄膜使在距模頭出口距離FLH處達到霜白線。該芯層和芯接觸層由形成薄膜的聚合物組合物構成,該聚合物組合物包含至少90重量%的基于乙烯的聚合物。該芯層的基于乙烯的聚合物具有的基于乙烯的聚合物的平均密度等于或者高于該芯接觸層的基于乙烯的聚合物的平均密度。本發明特別涉及的特征在于該芯層組合物包含至少5重量%的LDPE,該LDPE的I2.16 LDPE-芯層小于1.5g/10min以及該芯接觸層組合物包含至少75重量%的線性聚乙烯以使芯層比表層更抗形變,全部I2.16值根據ASTM D 1238程序中的A條件190℃/2.16kg測定。[15779-0002-0010] 可熱縮的共擠壓成型薄膜及其制造方法 [摘要] 本發明公開了一種三層可熱縮的共擠壓成型的薄膜,其中間層由添加有氫化碳氫樹脂或其它樹脂或低分子量聚乙烯或聚丙烯蠟的線性低密度聚乙烯或線性中密度聚乙烯構成,兩個外層由添加有同用于中間層同組的樹脂或石蠟添加劑的聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物構成。[15779-0004-0011] 具有可脫層的共擠出多層薄膜的層合制品及由其制成的包裝[15779-0018-0012] 聚乙烯醇七層共擠塑料復合包裝薄膜及其方法[15779-0011-0013] 深沖成形用共擠出疊層薄膜[15779-0015-0014] 共擠熱封雙向拉伸聚丙烯抗霧煙用包裝薄膜的制法[15779-0008-0015] MCP三層共擠未拉伸聚丙烯薄膜[15779-0025-0016] 七層共擠高阻隔薄膜吹塑機機頭[15779-0009-0017] 八層下吹法共擠出高阻隔薄膜[15779-0029-0018] 聚乙烯醇七層共擠塑料復合包裝薄膜[15779-0027-0019] 多層共擠出吹塑薄膜機除塵與排臭氧裝置[15779-0019-0020] 共擠壓成型薄膜和制造該薄膜的方法[15779-0014-0021] 共擠熱封雙向拉伸聚丙烯抗磨花煙用包裝薄膜的制法[15779-0024-0022] 低霧度的多層共擠雙向拉伸聚酰胺薄膜及制備方法[15779-0020-0023] 共擠壓防水透濕薄膜結構及紡織品[15779-0016-0024] 高阻隔九層共擠出吹塑薄膜及其制備方法[15779-0026-0025] 一種能透氣可成型的共擠薄膜[15779-0030-0026] 一種用于七層共擠加工的聚偏二氯乙烯復合包裝薄膜[15779-0021-0027] 七層共擠高阻隔薄膜吹塑機組[15779-0017-0028] 一種用于七層共擠加工的聚偏二氯乙烯復合薄膜及其方法[15779-0035-0029] 一種性能改進的共擠薄膜[15779-0033-0030] 七層共擠高阻隔薄膜吹塑機組[15779-0028-0031] 高阻隔九層共擠出吹塑薄膜[15779-0031-0032] 熱復合用無膠多層共擠出雙向拉伸聚丙烯薄膜[15779-0032-0033] 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