QM型煤氣發生爐也叫煤氣轉化爐，是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業熱加工車間提供混合發生爐煤氣的設備。煤氣發生爐配備單斗提升上煤機，采用雙密封鐘罩加煤箱自動加煤，利用濕式灰盤自動出渣。爐篦傳動機械全部設計在爐體外，運行可靠，便于安裝維修。發生爐水套和汽包系低承壓設備，均經過設計強度計算，對制造要求嚴格，產品出廠前進行周密檢驗，確保質量，發生爐生產的蒸汽供給爐底鼓風和爐頂探火孔汽封使用，在生產中不需外來補充蒸汽，以減少熱能消耗。

煤氣發生爐按不同的制氣工藝和所產煤氣的質量分為單段煤氣發生爐、雙段煤氣發生爐、雙段熱脫焦油煤氣發生爐、雙段冷凈煤氣發生爐。

單段

單段煤氣發生爐設備簡單，只有水夾套和爐頂裝置，出渣系統組成，所產煤氣為熱粗煤氣，適應于輸送距離不遠，對煤氣的潔凈度要求不高的爐窯。

雙段

雙段煤氣發生爐是在單段煤氣發生爐的基礎上增加一個干餾段，使煤在氣化之前通過充分干餾，將煤中揮發分在進入氧化還原之前大部分析出，并且隨上段煤氣引出爐體。而進入下段參與反應的煤基本為焦煤或者半焦基本不含焦油，通過水冷箱體經下段爐出口排出爐外，經煤氣凈化除塵裝置與上段爐所產經電捕焦油器除焦油后的上段煤氣匯合經管道輸送至窯爐。雙段煤氣發生爐所產煤氣比較干凈，并且輸送距離長，對煤質的要求沒有單段爐高。有經過凈化冷卻裝置的雙段冷煤氣站所產煤氣可以按用戶要求，進行加壓后遠距離輸送，不受場地限制，冷凈煤氣質量比較潔凈，主要使用與對煤氣質量要求較高的化工、陶瓷等行業。

按出渣方式分類

煤氣發生爐按出渣方式的不同，比較常用的分為內出渣煤氣發生爐、外出渣煤氣發生爐。其他刮板內出渣煤氣發生爐、頂齒外出渣煤氣發生爐基本被淘汰。其中外出渣煤氣發生爐由于傳動方式不同分為蝸輪蝸桿出渣和液壓棘輪出渣兩種。

灰分過高對煤氣發生爐的影響：1. 煤含灰量高，增加機械排灰的負擔，使其磨損加劇。
　　2. 灰分在燃燒和氣化過程中，妨礙氣化劑和炭的接觸，不利于氣化。　
　　因此，燒灰分高的煤，操作上應以維持氣化層正常為主，保持兩邊有火，爐條機快速運轉且留有余地，根據排灰能力選擇吹風量，入爐蒸汽要放大些，特別是上吹蒸汽。如果火層上移，就要適當降低吹風量和減少吹風百分比。水分過高對煤氣發生爐的影響：
　　1.水分高使煤中有效成分相對降低，增加運輸費用。
　　2.由于水分蒸發帶走煤氣爐內一部分熱量使消耗定額增高。
　　3.水分高引起爐溫下降，蒸汽分解率下降，影響氣體質量。
　　雨天煤濕，上氣道溫度和燃燒室溫度要控制得比正常低些，防止因爐上溫度低而增加風量和扣蒸汽，操作時主要注意氣化層溫度，否則，容易造成結塊，火層上移，發亮甚至結疤。

4工作原理

煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發生爐 中形成了幾個區域，一般我們稱為“層”。 按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序，可以將發生爐內部分為六層1）灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層；其中氧化層和還原層又統稱為反應層，干餾層和干燥層又統稱為煤料準備層。當燃料煤由加煤斗投入爐內后，遇到由下部鼓入爐內的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發生了化學反應，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。鼓入的氣化劑，首先經過渣層，并在此層中得預熱，當上升進入高溫的燃料層時，碳和氧氣發生了下列反應：2C O2=2CO Q 2CO O2=2CO2 Q. C O2=CO22 Q幾個反應都是放熱反應，溫度很高、該層稱為氧氣層。氧氣層中產生的熱氣繼續上升，與上層燃料接觸，產生了還原反應。主還原層中的反應主要是:CO2 C=2CO-Q C H2O=CO2 2H2-O C H2O=CO H2-Q次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應：CO H2O=CO2 H2 Q此外，還有生成甲烷的副反應：C 2H2=CH4 Q還原層中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下，被干餾的蒸發出來：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈塵器進行處理后，供工作爐使用。

優點

1.本爐采用全水套，蒸汽產量高，壓力穩定，有利氣化。

煤氣發生爐工作流程

a.煤氣爐自用蒸汽來源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。b.爐膛內冷卻效果好，水套內套不變形。2.本爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠家相比，耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使 用年限。3.煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現象發生。4.本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設計合理，能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣 均勻，爐內料層分布相對穩定，能處于最佳產氣狀態、并降低爐渣的含碳量。5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩性和持久性。6.帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產生無壓，杜絕回火爆炸事件的發生。7.本公司代培各使用煤氣發生爐用戶的操作工培訓，確保用戶在使用煤氣爐之后，從環保方面和企業自身經濟效益方面都可達到最佳要求。