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粗略的講解一下隧道爐的組成結構
隧道爐烘干線也可稱為帶式干燥機（帶式干燥設備），一般是用于大批量生產的連續式UV干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的烘干，對于脫水蔬菜、中葯飲片等尖含水率高、而干燥熱敏性物料
尤為合適。帶式烘干線一般由若干個獨立的單元段組成，每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。帶式烘干線操作靈活，濕物進料，均勻地鋪在網帶上，由傳動裝
置拖動，干燥過程在箱體內進行，勞動條件好。

隧道爐使用過程中應遵守安全規范事項,使用過程中應該注意以下事項：
1.當一切準備工作就緒后方可將試品放入烘箱內，然后連接并開啟電源，紅色指示燈亮表示箱內已加熱。當溫度達到所控溫度時，紅燈熄滅綠燈亮，開始恒溫。為了防止溫控失靈，還必須照看。
2.放入試品時應注意排列不能太密。散熱板上不應放試品，以免影響熱氣流向上流動。禁止烘焙易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性的物品。
3.當需要觀察工作室內樣品情況時，可開啟外道箱門，透過玻璃門觀察。但箱門以盡量少開為好，以免影響恒溫。特別是當工作在200℃以上時，開啟箱門有可能使玻璃門驟冷而破裂。
4.有鼓風的烘箱，在加熱和恒溫的過程中必須將鼓風機開啟，否則影響工作室溫度的均勻性和損壞加熱元件。
5.應安放在室內干燥和水平處，防止振動和腐蝕。
6.要注意安全用電，根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。選用足夠的電源導線，并應有良好的接地線。
7.帶有電接點水銀溫度計式溫控器的烘箱應將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱頂的兩個接線柱上。另將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，（排氣閥中的溫度計是用來校對電接點水銀溫度計和觀察箱內實際溫度用的）打開排氣閥的孔。調節電接點水銀溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲，以達到恒溫的目的。但必須注意調節時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。
8.使用時，溫度不要超過烘箱的最高使用溫度。

青島絲印隧道爐_青島烘干流水線廠家_青島絲印烘干線廠家過濾空氣中較大的灰塵雜質；第二個過濾器是噴漆室帶頂棚的棉的細過濾器，也是最重要的過濾器。過濾后的空氣均勻擴散，形成層流狀態，達到噴涂效果。第三個是底部屏幕下的油，青島絲印隧道爐_青島烘干流水線廠家_青島絲印烘干線廠家烤箱設計了獨特的熱風循環風道結構，使循環氣流緊貼加熱器外壁高速流過，換熱效率極高2.廢氣的排放利用送風道與吸風道的風壓差，設置進氣口和排氣口進行廢氣排放或者安裝，青島絲印隧道爐_青島烘干流水線廠家_青島絲印烘干線廠家漆房生產廠家的工作原理紅外線加熱：一般有機涂料對紅外線，尤其是遠紅外線有強烈的吸收能力，因此，紅外線對圖層的干燥效果非常顯著。促使圖層固化速度快、質量好、不出現，青島絲印隧道爐_青島烘干流水線廠家_青島絲印烘干線廠家的浪費。相同，功能太少也會導致公司的效率低。故此，要根據實際情況，正確挑選生產線的功用。廠家技術人員會依據客戶的需求，以及客戶供給的各項技術參數，進行規劃并供給。

青島絲印隧道爐_青島烘干流水線廠家_青島絲印烘干線廠家取放工件。應用行業：美容修補-模型制作-工藝品-訂制助聽器-科學實驗……二、常用型uv固化機適應范圍：用于絲網印刷uv油墨的紫外線(uv)光固化。主要性能：，青島絲印隧道爐_青島烘干流水線廠家_青島絲印烘干線廠家不宜過大。比如噴漆室的外形總高度等于噴漆作業間高度+送風室（動、靜壓室）高度（一般為3000mm左右）+漆霧鋪集裝置高度或地坑深度。在受廠房高度限制的場合，特別，青島絲印隧道爐_青島烘干流水線廠家_青島絲印烘干線廠家現氣泡、生銹、剝落等弊疒而影響外觀的裝飾性。五軸往復噴涂機涂飾效率高五軸往復噴涂機主要由供料裝置、噴槍、霧化發生源構成。霧化發生源因不同類型、噴涂機而異：空氣噴，青島絲印隧道爐_青島烘干流水線廠家_青島絲印烘干線廠家對油墨產生影響，如溶解、溶脹或滲色。若出瑰這類問題我們稱uv固化機光油與油墨不匹配，反之匹配。下面分別介紹三種不匹配的表現及產生不匹配的原因。溶解的uv固化機上。

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青島絲印隧道爐_青島烘干流水線廠家_青島絲印烘干線廠家統獨立控制)依生產開啟燈管數量。8、輸送帶幅寬750/900mm，內空800/950mm;鐵弗龍輸送帶，精工制作，運行平穩。如何合理確定自動噴漆室的長度和寬度1，青島絲印隧道爐_青島烘干流水線廠家_青島絲印烘干線廠家高聚光反光燈罩瞬時干燥，速度特快。5、uv燈管的工作電流可通過外示表針顯示，有效掌握uv系統的工作狀態。6、臺灣產調速電機及調速器，輸送帶無級調速，可視生產情況，青島絲印隧道爐_青島烘干流水線廠家_青島絲印烘干線廠家漆工作相對較小且分散，但對環境的要求相對較高。一些制造商還專門為木工行業設計了專用噴涂設備和專用噴涂室。在選擇時，應充分考慮生產過程的實際情況。一般來說，如果是，青島絲印隧道爐_青島烘干流水線廠家_青島絲印烘干線廠家范圍很廣泛，可干燥各種工業物料，是通用的干燥設備3.在產品生產過程中，鐵芯預熱、線圈預烘干、線圈浸漆干燥、樹脂固化等工藝過程非常關鍵，直接影響變壓器的質量，因此。