一、 用途及特性：　 發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細化工等行業，發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保質期和產品的純正，我們在罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有蜂窩板夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為生物發酵罐、啤酒發酵罐、葡萄酒發酵罐等。特性：材料均采用SUS304不銹鋼。本廠生產的發酵罐可分為全封閉式和快開式結構，均為立式結構設計的衛生潔凈型容器設備，具有可加熱，冷卻保溫攪拌功能。罐體設有夾層、保溫層，可通過加熱或冷卻介質分別進行加熱和冷卻，使物料在攪拌器的運轉下，在最適宜的溫度下進行發酵。1.可在線CIP清洗，在線SIP滅菌（121℃，0.09Mpa）2.結構設計極具人性化，操作方便。3.適宜的徑高比設計，按需定制的攪拌裝置，節能，混合，發酵效果好。4.內罐體表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≦0.4um），各進出管口，視鏡，人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角。保證生產過程的可靠性，穩定性，符合 GMP 等規范要求。二、發酵罐組成：1.攪拌電機（多級或無級變速）2.攪拌軸3.無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）4.進、出料口5.無菌采樣口6.人孔7.冷、熱水進、出口8.溫度計9.清洗球10.CIP清洗噴淋頭11.夾套蒸汽進出口12.地腳調節栓13.桶體內壁（SUS304不銹鋼）14.蜂窩板夾套（SUS304不銹鋼） 115.桶體外皮（SUS304不銹鋼）16.保溫層（聚氨酯）17.支腿（SUS304不銹鋼）三、技術特性及參數：公稱容積（L）轉速(r/min)工作壓力試驗壓力內膽尺寸電機功（KW）使用溫度（C）（MPa）直徑*高(mm) 100L30-1100.0980.8 0.37 1200C200L30-1100.0980.8 0.5 1200C300L30-1100.0980.8 0.5 1200C500L30-1100.0980.8860*9000.75 1200C600L30-1100.0980.8 0.75 1200C800L30-1100.0980.8 1.1 1200C1000L30-1100.0980.81200*10001.1 1200C2000L30-1100.0980.81450*12202.2 1200C3000L30-1100.0980.81600*15003.0 1200C5000L30-1100.0980.81800*20003.0 1200C8000L30-1100.0980.8 4.0 1200C10m330-1100.0980.82300*25005.5 1200C20m330-1100.0980.8 5.5 1200C40m330-1100.0980.8 7.5 1200C60m330-1100.0980.8 7.5 1200C100m330-1100.0980.8 10.0 1200C 2技術要求：本設備按IB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器 進行制造，檢驗，驗收。焊接接頭形式及尺寸按GB985-88中規定，角焊縫的焊角尺寸較薄板厚相等。不得在焊縫上開孔，接管方位見方位圖。內外表面不得有嚴重劃傷，凹凸不平及錘擊痕跡。容器內表面做拋光處理，達衛生級標準且不得有死角。四、 基本結構及安裝： 1.基本結構： A. 固定式主要由罐體與支架組成。B、罐體內膽及封頭由優質不銹鋼拋光制成。C、夾套與加強筋由不銹鋼板，保溫層采用聚胺脂發泡（24小時回升20C）。D、夾套采用蜂窩板加熱、冷卻。E、外包皮2mm厚不銹鋼板。F、攪拌器與鍋蓋密封采用機械密封件組成。2、安裝調試：基礎安裝見圖二，操作場地應具有一定的操作面積和拆裝清洗面積，且應保證其衛生狀態。基礎平面應保證水平，使機器的重心與基礎的重心重合。核對電源電壓，是否與電機銘牌相符。A、由于長途運輸，首先對各連接螺紋進行檢查。B、對攪拌器應作空車試運轉檢查，待各傳動部件運轉正常后，方可投產使用。C、蒸汽連接后，對各接頭處檢查，如漏氣，可旋緊管接頭與螺柱，直到不漏為止，方可正常投產使用。 3五、使用注意安全事項：1、該設備使用蒸汽壓力不得超過核定額工作氣壓。2、進氣時應緩慢開啟進氣閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處需裝疏水器。3、對安全閥，可根據用戶自已使用蒸汽的壓力，自行調整，不許過量使用。4、在使用過程中，應經常注意蒸汽壓力的變化，對進氣閥適時調整。5、停止使用后，必須將夾套內的余水放凈。六、維護保養：1.安置設備的環境應整潔、干燥、通風良好，水、汽不得直接潑到電器上。2.設備啟用之后，必須及時清洗，防止發酵液干結在發酵罐及管路、閥門內。3.如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。4.壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。5.清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。6.配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。7.電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。8.經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。9.定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。10.如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。11.設備停止使用時應清洗、排盡發酵罐及各管道中的余水，吹干。過濾器的濾芯應取出清洗，涼干，妥善保管，法蘭壓緊螺母應開，防止密封圈永久變形。七、特別注意事項：1.在發酵過程中，嚴禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發酵液倒流。2.當突然停電時，應迅速關閉發酵罐及空氣系統進，排氣閥，保持罐壓和空氣系統不造成負壓。