泊頭鑄鑫機(jī)械有限公司是生產(chǎn)鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)、測(cè)量平臺(tái)、劃線平臺(tái)、花崗石平板、花崗石平臺(tái)、平尺、方箱、U型鐵、偏擺儀、合象水平儀；齒輪跳動(dòng)檢測(cè)儀、平面度檢測(cè)儀、螺紋塞規(guī)、量塊、量規(guī)、汽車模具、機(jī)床墊鐵、三坐標(biāo)測(cè)量劃線儀、工具的專業(yè)廠家。以三十余年的生產(chǎn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)名優(yōu)產(chǎn)品。我廠生產(chǎn)的平直量具質(zhì)量穩(wěn)定可靠，行銷全國(guó)。出口到美國(guó)、德國(guó)、韓國(guó)、香港等國(guó)家和地區(qū)，受到新老用戶的一致好評(píng)。按其材質(zhì)分為鋼制平板、鑄鐵平板和巖石平板。400-6126-448　　按其結(jié)構(gòu)，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無(wú)凸緣式。　　按其用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板和壓砂平板。　　按其準(zhǔn)確度級(jí)別分為00、0、1、2、3級(jí)平板，其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板，3級(jí)為劃線平板。　　這樣的劃分進(jìn)一步保證了高精度平板的工藝性能和內(nèi)在質(zhì)量。　　比重：2970-3070kg/m3　　抗壓強(qiáng)度：245-254kg/mm2　　彈性磨量：1.27-1.47N/mm2　　線膨脹系數(shù)：4.6 10 6/℃　　吸水率0.13%　　肖氏硬度HS70以上。　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)。　　0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。　　2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。　　3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）的特點(diǎn)　　鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。　　鑄鐵平板可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺，方便了測(cè)量，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。　　鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。 技術(shù)要求[2]1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。　　2、平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。　　3、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。　　4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。　　5、平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5 m。　　6、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。　　7、平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。　　8、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）的使用注意事項(xiàng)　　平板在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無(wú)法使用。平板在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無(wú)法使用。鑄鐵平板在檢定中如何評(píng)定刮研接觸斑點(diǎn)鑄鐵平板是廣泛用于機(jī)械行業(yè)精密測(cè)試、檢驗(yàn)、劃線的重要工具。為延長(zhǎng)鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點(diǎn)質(zhì)量是鑄鐵平板的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。　　目前對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的評(píng)定認(rèn)為：　　一是檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。　　二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。JJG　　117-91平板檢定規(guī)程對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)要求見下表：JJG117-91平板檢定規(guī)程對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)要求級(jí)別00級(jí)、0級(jí)1級(jí)2級(jí) 刮制平板的接觸斑點(diǎn)（25 25毫米）斑點(diǎn)數(shù) 25 20 12最多與最少斑點(diǎn)數(shù)之差不大于5個(gè)點(diǎn)上表對(duì)接觸斑點(diǎn)的面積（單點(diǎn)面積、單位面積內(nèi)的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規(guī)定，導(dǎo)致了對(duì)評(píng)定刮研接觸斑點(diǎn)的不同見解。合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點(diǎn)可以延長(zhǎng)平板的使用壽命，本文就對(duì)此進(jìn)行以下探討：一、磨擦對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的磨損速度影響。由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個(gè)別點(diǎn)上發(fā)生接觸，因此，實(shí)際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因?yàn)閷?shí)際接觸面小，所以即使在負(fù)荷很小的情況下，也會(huì)產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。在單位壓力作用下，重復(fù)磨擦、磨損隨時(shí)間的變化曲線如下圖：　　曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實(shí)際接觸面積小，比壓大所造成的。對(duì)于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點(diǎn)始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動(dòng)速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損的原因之二。另外，平板材料、硬度、環(huán)境以及維護(hù)、保養(yǎng)等因素也會(huì)對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗(yàn)方法，以及收集的資料加以分析探討。二、刮研深度、刮研接觸斑點(diǎn)面積的測(cè)定與平板的使用壽命分析