一、概述　　測量流經管道介質流量的方法有幾種，但其中應用最為廣泛、最為普通的是壓差式流量計．它由節流裝置和差壓計或者由節流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成．節流裝置的使用歷史悠久，在國際，國內都已標準化．節流裝置是差壓測量時的一次元件，人們利用它在管道內使流體產生壓差．利用導壓管把節流裝置前后產生的壓差傳送歸差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內流體的瞬時流量或累計流量．利用調節儀表也可以對流量進行調節．節流裝置結構簡單，測量準確，使用可靠，檢修、維護都很方便．二、工作原理　　節流裝置是人為的在介質流通的管道內造成節流（如圖－所示）．當被測介質流過節流裝置之后，造成一個局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板的上、下游兩側產生一個靜壓力差．這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數關系，流量愈大，所產生的靜壓力差愈大，國此通過測量差壓的方法，就可測得流量．三、結構特點　　1.環室取壓標準孔板：　　屬標準孔板．由于實現了環室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需最小直線管段長度，可在各部門普遍應用．　　2.角接單獨鉆孔取壓標準孔板：　　屬標準孔板．當管徑在400毫米以上時，多采用此種形式．取壓方式為法蘭單鉆孔取壓、圓形均壓環取壓或方形均壓環取壓．孔板形式可為帶柄孔板或非標準的圓缺孔板等．　　3.法蘭取壓標準孔板：　　屬標準孔板．它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各1寸(25.4mm)處，煉油系統普遍采用此種形式．　　4.徑距取壓標準孔板：　　屬標準孔板．取壓方式為管道取壓．上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內徑處．下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管道內徑之半的地方．　　5.小口徑孔板：　　屬非標準孔板．用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量．　　6.雙重孔板：　　是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成．依流束方向而言，前面的孔板稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板．輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m．兩塊孔板構成了類似帶液壁的噴咀．它用于低雷諾數流體或高粘度流體的流量測量．　　7.圓缺孔板：　　屬非標準孔板．適用于臟污的、或有氣泡析出的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低．　　8.錐形入口孔板：　　屬非標準孔板．圓形錐與中心線夾角呈45度，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米．　　9.雙文丘利流量計：　　雙文丘利是用來測理煙氣、空氣、風量等介質，它幾乎沒有阻力損失，差壓信號大，壓敏度高，性能穩定，工作可靠，結構簡單，維護方便等優點，適用于大流量，大管徑尤其是矩形管道的流量測量，是目前國內低流速大流量風量測量的理想裝置．四安裝　　安裝的基本要求：　　1.孔板在安裝前應檢查節流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求．　　2.新裝管路系統，必須在管道沖洗和掃線后再進行孔板的安裝．　　3.注意孔板安裝方向 + 號應該向著流束．　　4.孔板中心應該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015(1/b-1)的數值．　　5.孔板在管道中安裝時應保證其端面與管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過+-1度　　6.夾緊孔板用的密封墊片（包括環室與法蘭、環室與孔板間），再夾緊后，不得突入管道內壁．　　7.孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象存在．因此，安裝工作必須在管道試壓前進行．　　8.導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜度不得小于1:12．粘度較高的流體，其傾斜度還應增大．當差壓訊號傳送距離大于3米時，導壓管應分段傾斜，并在各最高點和最低點分別裝設集氣器和沉降器．　　9.為了避免差壓訊號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區還應采取防凍措施．可采用電熱或蒸汽保溫，但要防止被測介質過熱汽化和在導壓管中產生氣體造成假差壓．　　10.孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口，位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇．孔板安裝在水平或傾斜的主管道內．　　11.導壓管按被測介質的性質而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內徑不得小于6毫米，長度最好在16米之內．