紅旗工量具專業生產百分表專用環規、內徑百分表專用環規、正弦規、圓柱檢驗棒、外圓環規、圓柱直檢驗棒、圓柱角尺等產品。 組合時，將百分表裝入連桿內，使小指針指在0～1的位置上，長針和連桿軸線重合，刻度盤上的字應垂直向下，以便于測量時觀察，裝好后應予緊固。粗加工時，最好先用游標卡尺或內卡鉗測量。因內徑百分表同其它精密量具一樣屬貴重儀器，其好壞與精確直接影響到工件的加工精度和其使用壽命。粗加工時工件加工表面粗糙不平而測量不準確，也使測頭易磨損。因此，須加以愛護和保養，精加工時再進行測量。 測量前應根據被測孔徑大小用外徑百分尺調整好尺寸后才能使用，如圖2所示。在調整尺寸時，正確選用可換測頭的長度及其伸出距離，應使被測尺寸在活動測頭總移動量的中間位置。 正確的測量：測量僅應當滿足已經認可的而且進行完善定義的要求。 正確的工具：應當應用合適的設備和方法進行測量，這些都經過論證并適合于工作的目的。 正確的人員：測量人員應當是能勝任工作的、合格的和熟悉了解工作的。 定期的回顧：應當有內部的獨立部門對所有測量設施和過程的技術性能作出評估。 論證的一致性：在一個地方測量應當與在其他地方進行測量一致。 正確的過程：所有的測量過程應當經深思熟慮并與國家或國際標準相一致。 在補償技術被三坐標測量機普遍應用以后，剛性就已經不在是參考材料特性的最重要指標，因為材料的靜態變形和低速度/加速度情況下的變形補償已經成為各主流坐標測量機廠商的標準手段。最為復雜的剛性-變形情況來自與機器以較高速度/加速度運行時產生的變形和運動控制誤差（由機器，傳動，控制系統等構成的運動位置環）。這種情況下運動部分的重量（反映在材料密度特性）顯得極為重要，它對系統精度的影響不是簡單倍數而是級數關系。 對于通用型測量機，在用戶利益最大化的設計思路指導下，機器需要在保證較高精度的同時追求更高效率。因此在材料的選擇上應當在較高剛性/密度比的前提下，更多地側重于材料的輕密度，并通過優化結構設計來減小運動部分的質量。在這種情況下，鋁合金的優勢又更明顯地體現出來。這也是為什么同樣精度的機器，一些公司的機器可以更高效率運行，另一些公司卻只能緩慢測量。效率低意味著要投入更多的資金購買測量設備并付出更多的人工和更長的資源占用時間。　　對于高精度測量機（精度要求1微米以內），機器更強調更多的是精度而不是速度。因此在材料選擇上往往在較高的剛性/密度比的前提下，更多地側重于材料本身的剛性，或通過增加材料的尺寸來提高整體剛性。兩種都是業界采用的有效方法。 對于通用型三坐標測量機，機器需要在相對寬松的溫度條件下保持較高的精度（基本要求在正負2度，但很多機器可以工作在更寬的溫度環境中）。這種情況下，往往溫度的變化和不均勻性帶來的影響（通過局部和累積變形）遠大于材料均勻膨脹所帶來的影響。材料熱膨脹系數帶來的簡單膨脹可以被溫度補償技術很有效地補償掉，但局部和累積的材料變形的補償是非常困難并難以精確補償的。因此對通用型三坐標測量機，在確保膨脹系數/熱導比的前提下，應當更側重于材料的熱導率，加之考慮運行特性和工藝特性，鋁合金是目前業界所能經濟使用的最好的材料。 對于坐落于非常良好的溫度環境內的高精度機器，機器更強調精度，并為達到超高精度而采用較為昂貴的手段保證很高的溫度環境要求（如要求保證0.5度左右）和盡量小的單位膨脹率。因此在材料的選擇上應當在采用較低的膨脹系數/熱導比材料的前提下，更多地側重于材料的熱膨脹系數（較好的材料如花崗巖，陶瓷）。 同軸度檢測是我們在測量工作中經常遇到的問題。實際工作中，由于測量方法不當，有時會出現測量結果誤差大，重復性差的現象。 同軸度公差的定義 在國際中，軸線 t的圓柱面內的區域，該的同軸度公差的定義為 公差帶是直徑為公差值的圓柱面的軸線與基準軸線同軸 。它有以下三種控制要素： 基準軸線的建立 被測物體軸線的建立 考慮實際工作或裝配要求作變通處理 注意建立合適的基準軸： 例如有兩個短圓柱，其中一個作基準圓柱，另一個作被測圓柱，在苦準圓柱上測量兩個截面圓，其連線作基準軸線。 被測圓柱上也測量兩個截面圓，構造一條直線，然后計算同軸度。