雷尼紹機床測頭:英國雷尼紹機床測頭及軟件 Renishaw測頭解決方案能夠節省90%輔助時間并改進過程控制。Renishaw提供對刀、刀具破損檢測、工件找正、序中測量和首件檢測解決方案，并可自動更新刀具偏置。節省時間。降低廢品率。保持競爭力。 工件找正及檢測功能：工件找正的效益使用測頭可以省去昂貴的卡具，避免用千分表手動找正的不便。減少機床停機時間。 自動卡具、工件校正和旋轉軸設定 消除手動設定誤差 降低廢品率 提高生產力和批量產品尺寸的靈活性在機工件檢測的效益在主軸及刀架上安裝的測頭也可用于序中測量和首件檢測 手動測量依賴于操作人員的技能，而將工件移到坐標測量機上檢測的方法往往不可行。測頭檢測的效益包括： 通過自動修正偏置值進行序中工件測量 增強無人加工的可靠性 適應性加工，提供過程反饋，減小變化 利用自動偏執更新進行首件檢測 縮短等候首件檢測結果的停機時間加工中心用解決方案： OMP40-2：精巧型測頭，電子組件微型化，不影響性能。 OMP60：先進的調制光學傳，通過RenishawTriggerLogic ,采用簡單的測頭配置，傳輸距離在6m以上 OMP400：精巧型三維測量，三維性能極佳，能夠測量立體表面，同時維持很高的精度 RMP60FHSS（調頻）無線電傳輸沒有通道選擇要求，工作距離長達15m。 RMP600：高精度測量小型高精度觸發式測頭，適合對多種加工中心進行三維測量。車削/磨削中心用工件檢測測頭： LP2/LP2H：高性能緊湊型測頭，高性能緊湊型測頭，適合檢測和對刀應用。 LTO2S：安裝在刀塔上的工件檢測測頭，用于LP2和LP2H測頭的刀塔安裝式緊湊型光學傳輸系統。 LTO2T/LTO3T：直柄式安裝，用于LP2和LP2H測頭的直柄安裝式緊湊型光學傳輸系統。 MP250：應變片式測頭，MP250是世界上第一款用于磨床、采用Renishaw的創新RENGAGE 技術的應變片式工件檢測測頭 對刀及刀具破損檢測Renishaw測頭系統是一種創新的解決方案，可提高機床效率。通過對刀可在開始切削以前測量刀具尺寸，并在機床運行期間檢查刀具損壞或破裂情況。節省時間。降低廢品率。保持競爭力。 自動對刀的效益使用塊規和手動輸入偏置數據既費時，又容易發生操作錯誤。對刀測頭可以方便地安裝在加工中心和數控車削中心上，實現自動化操作，具有下列益處： 減少機床的停機時間，節省大量的時間 精確的刀具長度和直徑測量 自動進行刀具偏置計算和修正 消除手動設定誤差 序中刀具破損檢測 降低廢品率 加工中心用解決方案 NC4分離式系統（模塊式）：非接觸式對刀和刀具破損檢測，設計緊湊，適合以前不能使用較大的非接觸式系統的機床。 NC4固定式測頭（緊湊型）：非接觸式對刀和刀具破損檢測，NC4固定式系統精度更高，安裝更簡單，十分適合加裝。 TS27R：接觸式對刀和刀具破損檢測，用于加工中心的標準對刀測頭 TRS2：快速非接觸式刀具破損檢測，單側式設備，通常能在1秒之內識別旋轉刀具的存在。 OTS：接觸式無線對刀和刀具破損檢測，OTS采用光學信號傳輸，可在機床工作臺上進行無線操作。車削中心解決方案： HPRA：高精度插拔式對刀臂具有高重復安裝精度的插拔式對刀臂，使用RP3測頭 HPPA：高精度下拉式對刀臂具有高重復安裝精度的手動下拉式對刀臂，使用RP3測頭 HPMA：高精度機動對刀臂，具有高重復定位精度的全自動對刀臂，使用RP3測頭 RP3：用于高精度對刀臂的對刀測頭，緊湊型五軸對刀測頭，對刀臂應用的理想選擇 LP2：高性能緊湊型測頭，高性能緊湊型測頭，適合檢測和對刀應用 PCB鉆孔機解決方案 NCPCB：用于PCB鉆孔機的非接觸式對刀系統。提供偏心檢測、對刀和刀具破損檢測的一套簡單緊湊型系統。 機床測頭產品列表機床測頭加工中心用工件檢測測頭加工中心用對刀及刀具破損檢測測頭車削中心用工件檢測測頭車削中心用對刀系統MP700OMP40-2OMP60OMP400RMP60RMP600MP250JCPNC3NC4OTSTRS2TS27RNCPCB（用于PCB鉆孔機）LP2LP2HHPMAHPPAHPRAHPGARP3接口及發射裝置接口發射裝置MI8/MI8-4NCi-5OMI-2OMI-2COMI-2TTSI2TSI3RMIHSILTO2SLTO2TLTO3T機床軟件宏程序測量軟件宏程序對刀軟件基于計算機的軟件包EasyProbe簡易測量軟件Inspection工件測量軟件InspectionPlus增強型工件測量軟件接觸式對刀非接觸式對刀Productivity+ GibbsCAM插件Productivity+ ActiveEditorProRenishawOMV