詳細說明：1. 方案描述：1.1主機：采用門式結構。做拉壓試驗。1.2傳動系統：由同步齒形帶、精密滾珠絲杠副及導向部分等組成。1.3驅動系統：由日本松下交流伺服調速器極其電機實現系統的驅動。1.4測量控制系統：試驗力測量控制系統由高精度負荷傳感器、測量放大器、A/D轉換、穩壓電源等組成；位移測量控制系統由光電編碼器、倍頻整形電路、計數電路等組成。通過各種信號處理，實現計算機顯示、控制及數據處理等功能。1.5安全保護裝置：式樣斷裂停機、過載保護、橫梁極限位置保護、過電流、過電壓、超速保護等。2試驗機的主要技術指標：2.1最大試驗力： 10000N（分四擋,自動換檔過程中力的變化應連續、均勻、無跳動現象）2.2試驗機精度等級： 1級2.3試驗力有效測量范圍：200N-10000N2.4試驗力最小讀數值： 每檔滿量程的0.05%2.5位移最小讀數值： 0.01mm 位移精度： 2.6加載速度： 0.05mm/min-500mm/min（可實現無級調速及任意設定）2.7試驗機有效試驗空間：≈1000mm2.8壓盤直徑： Ф200mm2.9保護環節： 移動橫梁位置保護（限位）、試驗力超過額定載荷的10%保護、快速破斷停機保護、驅動系統過流自動保護；2.10顯示方式： 采用計算機屏幕顯示，WINDOWS，98操作平臺，屏幕顯示試驗力、位移、橫梁移動速度、試驗機工作狀態、試驗力-位移曲線以及各種下拉菜單等，人機對話方式，便于操作。2. 11主要性能：　　　　⑴自動清零：試驗力、位移、根據需要隨時清零；⑵自動換檔：自動切換適當量程，以確保負荷的測量精度；⑶自動校準：能自動實現試驗力示值的準確度標定；⑷控制方式：可以實現試驗力、試驗速度、位移等多種控制方式，具有以下功能： a)設定試驗力P，檢測彈簧的變形量F。 b)設定變形量F，檢測彈簧的試驗力P。c)設定試驗力P，檢測彈簧的剩余高度H（或拉伸彈簧的拉伸長度）；d)設定彈簧的剩余高度H（或拉伸彈簧的拉伸長度），檢測彈簧的試驗力P；可以對彈簧設定預壓縮高度進行預壓縮，預壓縮次數可以隨意設定。e)最多可以設置十個檢測點（可以設定進回程檢測）。f)彈簧變形量的檢測以工作壓盤接觸彈簧為準，此時試驗力應有反應，試驗力（即初始力）的大小任意設定。g)由傳感器引起的變形量可以補償。即傳感器和整機剛度引起的變形量不影響位移的精度。⑸具有過載自動停機功能；⑹中橫梁的位置顯示數，在更改以前可永久記憶；2.12電源電壓： ~380VAC±10% 50HZ 3. 試驗機的工作條件：3．1在室溫100C～350C范圍內,相對濕度不大于80%；3．2在穩固的基礎或工作臺上,正確安裝；3．3在無振動的環境中；3．4周圍無腐蝕性介質；3．5電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的10%。4．軟件方面4．1用計算機屏幕顯示，Windows98中文界面，試驗機的全部操作應借助計算機屏幕，通過計算機鍵盤和鼠標完成，計算機屏幕顯示試驗力、位移、橫梁移動速度、試驗機工作狀態等，并具有快捷鍵操作。4．2具有實時采集數據、數據運算處理，并提供數據儲存、檢索、統計、打印等功能，能實時顯示，繪制試驗力-變形曲線、能進行曲線放大或縮小，曲線的局部放大，并且用戶可在放大區域內通過鼠標拖動來實現放大曲線的平移，具有曲線打印預覽以及人工修整等功能。4．3對于彈簧的試驗，應自動計算壓縮彈簧的分段剛度P/。計算公式如下：彈簧的剛度 P/=（P2-P1）/（F2-F1）4．4根據用戶要求打印各種試驗報表（報表格式由用戶提出）。5．試驗機的配置5．1電機及驅動器采用數控電機，保證加載系統的穩定性、均勻性和可靠性； 5．2傳動系統采用滾珠絲杠和同步齒型帶傳動，提高傳動系統的精度及效率；5．3高精度負荷傳感器及光電編碼器，使用穩定可靠。5．4AD600數字式數據采集卡一套（試金集團產）；5．5操作及數據處理軟件一套（試金集團產）；5．6主機一臺（試金集團產）；5．7技術資料：含使用說明書與維護手冊（包括詳細的界面）、合格證書、裝箱單；5．8試驗機操作軟件光盤一張；5．9"聯想"品牌計算機一臺5．10 A4噴墨打印機一臺。