6、振動時效對工件尺寸精度穩定性的影響國內外大量試驗和實用實例證明，振動時效對于穩定零件的尺寸精度具有良好的作用。其作用不僅表現在長期使用過程中尺寸精度變化量較小，而且能在較短的時間內使零件尺寸達到穩定。下面是我公司用于研究各種時效方法對鑄件尺寸穩定效果的一個試驗，現摘下篇報告的一部分如下：問題的提出我們知道振動時效能夠消除和均化鑄件的殘余應力，那么與熱時效、自然時效相比，振動時效對鑄件的尺寸精度穩定效果又是如何呢？為此我們進行了這三種時效方法穩定鑄件的試驗。試驗的準備為了人為的增大鑄件內部鑄造殘余應力，我們把由于試驗的鑄件試樣設計成上、下壁厚相差較大的形式－為此稱該種試樣為應力鑄件，又為了模擬刨床床身的結構形式，我們把應力鑄件設計成如圖6－1所示。為了避免澆注溫度、冷卻時間、鐵水成份等鑄造因素的不同而影響試驗結果的可比性，我們采取了三個應力鑄件－箱造型，同一包鐵水澆注的方法，清理完畢厚在三個鑄件上分別打上1號、2號、3號。其中1號鑄件采用振動時效2號鑄件采用自然時效3號鑄件采用熱時效應力鑄件經粗加工后進行時效，時效參數如下：1號應力鑄件的振動時效參數為：先在第一共振峰振動時效共振頻率 3173n/min共振加速度 1.19G共振時間 7min（因振幅很小，故振動時效較短）再在第二共振峰振動時效共振頻率 3600n/min共振加速度 1.66G共振時間 10min然后在第三共振峰振動時效共振頻率 4042n/min共振加速度 2.04G共振時間 8min2號應力鑄件不經任何人工時效，采用自然時效3號應力鑄件采用熱時效，其熱時效曲線如圖6－2所示。應力鑄件經時效后進行的精加工，使導軌頂面的粗糙度達到▽6－▽7，然后在畫線平臺上用等高墊支撐起來。直線度誤差的測試儀器采用濰坊量具廠生產的光學合像水平儀，該儀器的精度誤差為1 /100mm，在導軌長度上分七個測量點測量，每段長度為190mm。經5個月的應力鑄件導軌平直測量，所得結果如表1－表5所示。（2）測量表1 精加工后7月11日－7月29日之間的變形量 單位 m離端部距鑄件編號502404306208101000119013801570月絕對平均值1號0-0.34-0.18-0.31-0.15+0.21-0.22+0.6400.482號0-0.02-0.88-2.42-3.10-3.18-3.04-0.6203.153號0-0.66-2.02-3.09-3.35-1.91-1.78-1.4403.40表2 7月29日－8月19日之間的變形量 單位 m離端部距鑄件編號502404306208101000119013801570月絕對平均值1號0-1.49-0.48+0.04+0.05+0.36+0.18-0.3100.632號0+0.95+1.20+2.25+2.00+1.75+1.00+0.75 3號0-0.21-1.38+0.36+0.65+1.64+1.92+0.7101.47