一 滲氮過程控制工藝軟件簡介工藝在上級工業PC機編程(分段法)。按照選定工藝上級機向下級智能控溫儀表和HT6000N智能氮控儀下達當前階段爐溫和爐氣氨分解率的設定值,并從下級儀表采集各區溫度和爐氣的氫含量、氨分解率用于參數及曲線顯示和計算。工藝過程中每一時刻的氫含量、氨分解率、氮勢、各區爐溫、工藝時間、加熱輸出功率和故障情況等實時工況由彩色CRT實時漢字顯示，在計算機硬盤內儲存。上級PC機控制軟件操作界面有工藝設計界面，工藝參數顯示界面，過程曲線顯示界面及報警記錄界面等。操作簡便，顯示直觀。顯示報表處理畫面可對歷史工藝參數記錄進行查閱或打印?？蓛Υ婀に嚦绦?00套系統主菜單下有各種子菜單用戶可根據操作需要,用鼠標點擊進入有關的項目。 二 計算機人機對話界面計算機顯示界面均設有色彩美觀的系統全貌、參數設置、參數顯示、過程曲線、報警報表打印及幫助工作界面，所有界面采用中文顯示。① 系統全貌界面：利用不同色彩全面顯示設備主要結構、上下位構成的集散控制系統、溫度控制、氮勢控制、爐罐及其內工件形狀的示意圖。軟件備有工件形狀庫,可由工藝人員或操作者添加修改。② 參數設置界面：可輸入日期、班次、操作者、工件令號、工藝編號、材料牌號、工藝溫度。③ 參數顯示界面：直觀顯示整個系統的實時運行狀態和各主要參數的控制值。④ 過程曲線界面：顯示氮勢（氨分解率）、溫度隨時間的變化，作為歷史記錄隨時調用、顯示。⑤ 報警報表打印界面：記錄和顯示滴注系統、溫度控制、氮勢（氨分解率）控制、氣氛分析及上位機系統出現的超限和故障報警指示。對上述界面工藝參數及曲線、故障記錄可隨時打印和定時打印報表。計算機內可保存多達10000爐次工藝全過程的工藝參數和發生的故障的記錄,供隨時查閱和打印。⑥ 操作系統 采用中文WindowsMe,便于在其上運行其他各種采用Windows系統平臺的管理和熱處理分析軟件。三． 系統組成、工作方式描述1. 總體說明(1) 滲氮過程控制工藝在上級工業PC機編程(分段法)。按照選定工藝上級機向下級智能控溫儀表和HT6000N智能氮控儀下達當前階段爐溫和爐氣氨分解率的設定值,并從下級儀表采集各區溫度和爐氣的氫含量、氨分解率用于參數及曲線顯示和計算。工藝過程中每一時刻的氫含量、氨分解率、氮勢、各區爐溫、工藝時間、加熱輸出功率和故障情況等實時工況由彩色LED實時漢字顯示，在計算機硬盤內儲存。上級PC機控制軟件操作界面有工藝設計界面，工藝參數顯示界面，過程曲線顯示界面及報警記錄界面等。操作簡便，顯示直觀。顯示報表處理畫面可對歷史工藝參數記錄進行查閱或打印。可儲存工藝程序100套系統主菜單下有各種子菜單用戶可根據操作需要,用鼠標點擊進入有關的項目。2. 溫度控制裝置(1) 控制方式 爐溫由智能數顯溫度控制儀接收現場熱電偶信號獲知當前爐溫，根據設定的爐溫對可控硅進行控制，將爐溫保持在設定的水平。① 計算機自動控制方式智能數顯溫度控制儀通過RS422/485口向上級PC機報告當前爐溫,再接收上級機下達爐溫設定值。② 脫機智能儀表控制方式（在上級機故障時采用）溫控儀的爐溫設定值由氮勢控制儀通過RS422/485口下達。爐溫設定值由HT6000N智能氮控儀選定的氮勢工藝曲線（程序工作方式）或由儀內的主設定值（主設定工作方式）確定。溫度與氮勢在氮勢控制儀上統一編程，同步控制運行。(2) 控溫執行機構大功率固態繼電器。(3) 控溫精度： 1℃。3. 氮勢控制裝置