系統控制方案的選取控制方案的選取主要考慮如下因素：●能在惡劣的環境下長期可靠工作；●有良好的可操作性、可維護性；●改造經濟實用，滿足當今工廠對管理控制一體化的要求；●現場計量及執行機構穩定可靠，密封性好，易于維護；●便于與企業局域網聯網、全廠生產過程自動化及管理。控制方案的確定傳統的DCS價格昂貴，一次投入大，維護費用高，單純的儀表控制不利于生產管理和現場數據的實時傳遞，難以滿足管理控制一體化的要求，也不符合當今控制系統的發展趨勢。隨著自動化水平的發展，軟硬件費用不斷降低，本方案采用亞當+IPC工控機控制軟件的方案。亞當是專用于工業自動化領域的模擬量與數字量I/O器件，由于其模塊化結構、配置靈活、維護方便、價格低廉，有眾多MMI工控軟件支持，有廣泛地應用。粉料計量及給料裝置典型的粉狀物料具有諸多不利的因素如架橋、流態化、卷揚等。因此粉料計量裝置及給料裝置的選取是本系統可靠穩定運行的關鍵之一。多年來，國內外所使用的粉料計量設備多為皮帶秤、核子秤，存在密封性差，維護量大以及對物料適應性差等問題。本方案選取了螺旋配料秤和環狀天平計重稱作為系統粉料的計量裝置，具有密封性好、可靠性高及物料適應性強，便于現場維護，精度優于。系統軟件的開發針對粉料配料編寫控制算法，對控制對象實施控制，加入了具有快速調節算法PID調節。軟件特別設置了關鍵故障監控及故障綜合判斷處理程序，對系統安全運行及提高可維護性起到了明顯的作用。系統的主要功能●三維動態工藝流程；●實時趨勢、歷史趨勢曲線及數據庫；配方管理及配方下載；超限及失調掃警，故障保護；事件記錄及數據庫可記錄下所有操作情況，以資分析使用；報表生成及打印；配料精度優于采用TCP/IP協議標準，可以與企業局域網聯接；多級口令保護，以避免誤操作或非法退出控制系統。粉料配料控制系統經過多年的生產運行，經濟、技術指標大大提高，為企業取得了顯著的經濟效益和社會效益。粉狀物料的此種控制方式及所選用的軟硬件，能在極惡劣環境下長期穩定運行，完全能滿足生產管理控制一體化的需要；環狀天平計重機、螺旋秤是粉狀動態計量的較理想設備；設備關鍵故障點監控對系統安全運行有明顯裨益，并能提供方便有效的維護指導；應用當今世界較先進的軟硬件設備進行改造，可以在滿足實用性、管理控制一體化要求的前提下，對企業實施技術改造，提高企業競爭力有廣泛的借鑒意義及推廣意義。