定量給料機一、系統構成及工作原理DLG-40型定量給料機由皮帶輸送機、電子皮帶秤、工業計算機、PLC等電氣控制系統組，主要應用于煤礦、洗（選）煤廠、焦化、化工等行業的皮帶輸送在線稱量控制物料經過料斗底部的閘門到達皮帶輸送機上，裝在皮帶輸送機上的電子皮帶秤稱量出瞬時流量和累計流量，當通過電子皮帶秤的物料達到設定量時，儀表發出一個信號通過PLC控制皮帶機停止。工控機與PLC以及稱重儀表進行通訊，按工藝實際過程以動態畫面的形式反映相關設備的運行狀態，采集稱重儀表的數據，遠程控制相關的電氣設備，調整給料量、存儲數據并生成相應的報表。二、各部分組成特點1、輸送系統 輸送系統包括驅動裝置、輸送機架、環形輸送帶、傳動滾筒、張緊機構、托輥、內外清掃器、進出料口等部分組成。1.1頭部驅動，電動機、減速機一體化，采用制動電機方便可靠停車。1.2機架為一剛性較強的框架，用槽鋼焊接成一個整體，支腿與機架的縱梁之間用螺栓連接，支腿的下部與基礎預埋板焊接，安裝簡單且穩定性好。1.3傳動滾筒用厚壁無縫鋼管制造，鋼管外有10毫米厚的包膠層，以增大對環形膠帶的摩擦系數。滾筒軸的兩端為調心球軸承，有自動調心作用。1.4膠帶：輸送機采用硫化接頭橡膠帶，厚薄均勻，拉力強度高。 2、計量系統選用ICS系列電子皮帶秤。該秤根據輸送機長度和物料流量大小等參數設計，一般由稱重橋架、稱重傳感器、測速裝置及稱重儀表等組成。 3、電控系統3.1自動控制方式：工控機通過與PLC的通訊自動控制設備的啟停；通過與稱重儀表的通訊設定裝車量；啟動系統后，每臺稱重給料機將根據設定的裝車量要求，自動控制稱重給料機的啟停，工控機實時監視現場數據及設備運行狀態等。3.2手動控制方式：當PLC系統或儀表出現故障時，切換到手動工作狀態，通過現場箱啟停單臺設備。4、管理系統4．1選用臺灣研華公司IPC610C工業控制計算機，主要完成數據管理、系統監控。4．2軟件在WINDOWS平臺上用VB6.0語言編制，數據庫格式為Access格式。4．3通過工控機和稱重儀表、PLC通訊，采集稱重儀表的數據，遠程控制相關的電氣設備，調整給料量、收集故障點、存儲數據并生成相應的報表，提供快捷高效的管理。4．4能隨時根據現場要求在電腦上靈活設置給料量，到達設置噸位時能自動停車。在給料過程中可能需要臨時停機，繼續開機時仍能在原噸數上累加，一直到設置的噸數后自動停止皮帶機。4．5人機界面顯示皮帶秤的流量、單次累計量、總累計量、設定百分比、運行/停止狀態、報警等。4．6自動實現設備順序控制及聯鎖控制，能實現對設備的各種操作包括多臺啟/停、單臺控制等。4．7打印累計量、班、日、月、季、年報表。